一种吹膜机机头结构的制作方法

本技术属于吹膜机机头，尤其涉及一种吹膜机机头结构。

背景技术：

1、塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备。塑料吹膜机主要包括螺杆挤出机构和吹膜机机头，送料机构将物料融化并输送给吹膜机机头，进行吹膜工作，实现塑料薄膜的生产。

2、专利号为202122082762.9的一项专利中公开了一种多层共挤吹膜机机头，包括机头、螺栓和竖管，所述机头的顶端外壁螺纹连接有多个螺栓，所述机头的顶端固接有竖管，所述多层共挤吹膜机机头还包括：输送构件安装在所述机头的底端内部；支撑构件安装在所述机头的外壁；固定构件安装在所述支撑构件的两侧。

3、但上述专利中的多层共挤吹膜机机头在使用过程中仍然存在一定的问题，不能对进行吹膜的物料进行过滤，使吹出的薄膜质量欠佳，为此提出一种吹膜机机头结构，通过过滤网等过滤机构以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹膜机机头结构，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吹膜机机头结构，包括用于吹膜机出膜的机头本体以及用于对吹膜用物料进行传输的输料管，所述机头本体包括螺旋芯棒以及机头体，所述机头体设置在螺旋芯棒外侧且与螺旋芯棒密封固定连接，还包括：

3、过滤机构，用于对吹膜用物料进行过滤，所述输料管呈水平方向对称分布，所述过滤机构与两个输料管相靠近的一端连接，所述过滤机构包括过滤网、外圆环、连接板、密封组件以及拆卸组件，所述过滤网设置在外圆环内部，所述外圆环内表面大小与输料管内壁大小一致，所述连接板设置为方形板且略大于外圆环，所述连接板设置有两个且分别固定连接在两个输料管相靠近的一端外侧，所述密封组件设置在外圆环以及连接板上，所述拆卸组件与两个连接板连接。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、进一步的技术方案：所述过滤网与外圆环内壁密封卡接。

6、进一步的技术方案：所述密封组件包括橡胶圈以及卡槽，所述橡胶圈设置有两个且呈水平方向对称分布在两个连接板靠近外圆环的一侧，两个所述橡胶圈分别与两个连接板固定连接，所述卡槽呈水平方向对称开设在外圆环两侧，两个所述卡槽与两个橡胶圈大小相契合。

7、进一步的技术方案：所述拆卸组件设置有四组且呈矩形分布在两个连接板四角。

8、进一步的技术方案：所述拆卸组件包括螺纹杆、装配螺母以及螺纹通槽，所述螺纹通槽开设在两个连接板上，所述螺纹杆与螺纹通槽相配合，所述装配螺母螺纹连接在螺纹杆穿过两个连接板的一端，所述装配螺母上表面与连接板下表面相贴合。

9、进一步的技术方案：所述机头本体底部设置有安装机构，所述机头本体通过安装机构与输料管远离连接板的一端连接。

10、进一步的技术方案：所述安装机构包括固定圆环以及弹性组件，所述固定圆环固定连接在螺旋芯棒下表面，所述固定圆环外表面大小与输料管内壁大小相契合，所述弹性组件设置有若干组且呈环形分布在固定圆环上。

11、进一步的技术方案：所述弹性组件包括滑动柱、挡板以及弹簧，所述滑动柱一端穿过固定圆环且与固定圆环通过滑块密封滑动连接，所述挡板固定连接在滑动柱穿过固定圆环内侧的一端，所述输料管上设置有若干个与滑动柱相契合的通孔，所述弹簧套设在滑动柱靠近挡板的一端外侧，所述弹簧两端分别与挡板以及固定圆环内表面固定连接。

12、有益效果

13、本实用新型提供了一种吹膜机机头结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

14、1、根据吹膜的不同品质要求对过滤网进行清洗、更换，将过滤网卡接在外圆环内部后，将外圆环放置在两个输料管之间使两个连接板上的橡胶圈与外圆环上的两个卡槽相插接，再将四个螺纹杆分别穿过两个连接板上的螺纹通槽后，由四个装配螺母分别对螺纹杆进行拧紧固定，达到将外圆环与两个输料管进行密封拆卸连接的目的，实现通过安装不同精密程度的过滤网对流经输料管内部的吹膜原液进行过滤，达到对吹出的薄膜进行不同质量提升的技术效果；

15、2、通过推动滑动柱拉伸弹簧使挡板带动滑动柱向相互靠近的一端移动，直至滑动柱远离挡板的一端退入固定圆环外表面内侧，将固定圆环放入输料管内部，使若干个滑动柱在弹簧的作用下穿过输料管上的通孔，实现对机头本体与输料管进行拆装，达到便于对机头本体以及输料管进行清洁的目的。

技术特征：

1.一种吹膜机机头结构，包括用于吹膜机出膜的机头本体(1)以及用于对吹膜用物料进行传输的输料管(4)，所述机头本体(1)包括螺旋芯棒(2)以及机头体(3)，所述机头体(3)设置在螺旋芯棒(2)外侧且与螺旋芯棒(2)密封固定连接，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的吹膜机机头结构，其特征在于，所述过滤网(7)与外圆环(8)内壁密封卡接。

3.根据权利要求1所述的吹膜机机头结构，其特征在于，所述密封组件包括橡胶圈(10)以及卡槽(11)，所述橡胶圈(10)设置有两个且呈水平方向对称分布在两个连接板(9)靠近外圆环(8)的一侧，两个所述橡胶圈(10)分别与两个连接板(9)固定连接，所述卡槽(11)呈水平方向对称开设在外圆环(8)两侧，两个所述卡槽(11)与两个橡胶圈(10)大小相契合。

4.根据权利要求1所述的吹膜机机头结构，其特征在于，所述拆卸组件设置有四组且呈矩形分布在两个连接板(9)四角。

5.根据权利要求1所述的吹膜机机头结构，其特征在于，所述拆卸组件包括螺纹杆(12)、装配螺母(13)以及螺纹通槽(14)，所述螺纹通槽(14)开设在两个连接板(9)上，所述螺纹杆(12)与螺纹通槽(14)相配合，所述装配螺母(13)螺纹连接在螺纹杆(12)穿过两个连接板(9)的一端，所述装配螺母(13)上表面与连接板(9)下表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的吹膜机机头结构，其特征在于，所述机头本体(1)底部设置有安装机构(6)，所述机头本体(1)通过安装机构(6)与输料管(4)远离连接板(9)的一端连接。

7.根据权利要求6所述的吹膜机机头结构，其特征在于，所述安装机构(6)包括固定圆环(15)以及弹性组件，所述固定圆环(15)固定连接在螺旋芯棒(2)下表面，所述固定圆环(15)外表面大小与输料管(4)内壁大小相契合，所述弹性组件设置有若干组且呈环形分布在固定圆环(15)上。

8.根据权利要求7所述的吹膜机机头结构，其特征在于，所述弹性组件包括滑动柱(16)、挡板(17)以及弹簧(18)，所述滑动柱(16)一端穿过固定圆环(15)且与固定圆环(15)通过滑块密封滑动连接，所述挡板(17)固定连接在滑动柱(16)穿过固定圆环(15)内侧的一端，所述输料管(4)上设置有若干个与滑动柱(16)相契合的通孔，所述弹簧(18)套设在滑动柱(16)靠近挡板(17)的一端外侧，所述弹簧(18)两端分别与挡板(17)以及固定圆环(15)内表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种吹膜机机头结构，包括用于吹膜机出膜的机头本体以及用于对吹膜用物料进行传输的输料管，还包括过滤机构，本技术属于吹膜机机头技术领域；本技术中根据吹膜的不同品质要求对过滤网进行清洗、更换，将过滤网卡接在外圆环内部后，将外圆环放置在两个输料管之间使两个连接板上的橡胶圈与外圆环上的两个卡槽相插接，再将四个螺纹杆分别穿过两个连接板上的螺纹通槽后，由四个装配螺母分别对螺纹杆进行拧紧固定，达到将外圆环与两个输料管进行密封拆卸连接的目的，实现通过安装不同精密程度的过滤网对流经输料管内部的吹膜原液进行过滤，达到对吹出的薄膜进行不同质量提升的技术效果。

技术研发人员：谷思顺
受保护的技术使用者：山东鑫顺包装科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12