本技术涉及聚酯树脂加工,尤其涉及一种聚酯树脂切粒机。
背景技术:
1、聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称,聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂,树脂加工通常需要进行混料、反应、切粒等工序,切粒机通常是将挤压出的树脂原料横切成较小的颗粒状,方便后续包装计量,同时利于运输。
2、现有的聚酯树脂切粒机在切粒后会对物料颗粒进行分筛,从而使得物料颗粒之间不会存在较大的体积差异,提高物料质量,然而在分筛的过程中滤网易被堵塞从而影响分筛效率,因此,本申请提供了一种聚酯树脂切粒机来满足使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种聚酯树脂切粒机,分切后的物料颗粒掉落至分筛架内部,此时启动马达,马达有效的对分筛架进行震动,利于物料颗粒抖动分筛的同时避免滤网的滤孔堵塞,提高分筛效率,抵板与弹簧的设置可适配分筛架震动的同时避免分筛架过多位移。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚酯树脂切粒机,包括机体,所述机体的侧方中部设置有分筛机构,且分筛机构的下方设置有收集箱,所述机体的上端设置有切粒机构,且切粒机构的上端设置有吸尘机构,所述分筛机构包括承托架,且承托架的内部卡合有分筛架,所述分筛架的底端固定有滤网,且分筛架的下端两侧设置有马达,所述分筛架的外侧表面贴合有抵板,且抵板远离分筛架的一侧连接有弹簧。
3、优选地,所述分筛架与滤网之间为一体结构,且分筛架与马达之间相贴合。
4、优选地,所述分筛架通过抵板、弹簧与承托架构成弹性结构,且抵板设置有两组。
5、优选地,所述切粒机构包括限位槽架,且限位槽架的内部卡合有刀架,所述刀架的下端两侧连接有液压缸,且刀架的下端中部设置有切刀,所述切刀的下方前侧设置有入料口。
6、优选地,所述刀架与液压缸之间相连接,且切刀通过刀架、液压缸与限位槽架构成升降结构。
7、优选地,所述吸尘机构包括固定架,且固定架的内部中端设置有抽风机,所述抽风机的上端连接有连通管,且连通管的下端连接有中空架,所述中空架的内部卡合有集尘盒。
8、优选地,所述抽风机、连通管、中空架之间相连通,且集尘盒卡合于中空架内部。
9、本实用新型的有益效果在于:
10、(1)本实用新型分切后的物料颗粒掉落至分筛架内部,此时启动马达,马达有效的对分筛架进行震动,利于物料颗粒抖动分筛的同时避免滤网的滤孔堵塞,提高分筛效率,抵板与弹簧的设置可适配分筛架震动的同时避免分筛架过多位移。
11、(2)本实用新型液压缸带动刀架与切刀重复上下工作,从而实现对聚酯树脂条的分切,分切后的物料颗粒由入料口进入机体内部,刀架在限位槽架的槽口中进行运动,可有效的提高移动稳定性,减少偏移。
12、(3)本实用新型进行分切工序时,启动抽风机,抽风机对分切产生的粉尘进行吸附,减少粉尘外溢,维护周围环境,吸附的粉尘由连通管进入集尘盒内部,便于后续统一转移处理。
1.一种聚酯树脂切粒机,其特征在于,包括机体,所述机体的侧方中部设置有分筛机构,且分筛机构的下方设置有收集箱,所述机体的上端设置有切粒机构,且切粒机构的上端设置有吸尘机构,所述分筛机构包括承托架,且承托架的内部卡合有分筛架,所述分筛架的底端固定有滤网,且分筛架的下端两侧设置有马达,所述分筛架的外侧表面贴合有抵板,且抵板远离分筛架的一侧连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂切粒机,其特征在于,所述分筛架与滤网之间为一体结构,且分筛架与马达之间相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂切粒机,其特征在于,所述分筛架通过抵板、弹簧与承托架构成弹性结构,且抵板设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂切粒机,其特征在于,所述切粒机构包括限位槽架,且限位槽架的内部卡合有刀架,所述刀架的下端两侧连接有液压缸,且刀架的下端中部设置有切刀,所述切刀的下方前侧设置有入料口。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯树脂切粒机,其特征在于,所述刀架与液压缸之间相连接,且切刀通过刀架、液压缸与限位槽架构成升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂切粒机,其特征在于,所述吸尘机构包括固定架,且固定架的内部中端设置有抽风机,所述抽风机的上端连接有连通管,且连通管的下端连接有中空架,所述中空架的内部卡合有集尘盒。
7.根据权利要求6所述的一种聚酯树脂切粒机,其特征在于,所述抽风机、连通管、中空架之间相连通,且集尘盒卡合于中空架内部。