一种抽芯注塑模的制作方法

文档序号:33786162发布日期:2023-04-19 03:15阅读:58来源:国知局
一种抽芯注塑模的制作方法

本申请涉及塑料模具,尤其是涉及一种抽芯注塑模。


背景技术:

1、注塑模具是用于成型塑胶制品的常用模具,通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶制品出来,以满足人们的各种需求。

2、由于塑胶制品的各种工艺要求,通常需在塑胶制品的侧壁处开设有孔或槽等结构。相应地,注塑模具设置有相应的侧抽芯机构,以在开模过程中借助抽芯机构去对成型品进行侧抽作动,实现在成型品上形成出孔或槽等结构的目的。

3、现有技术中,抽芯注塑模大都包括定模、动模和抽芯机构,定模和动模相对设置,当定模和动模合模时形成有型腔。抽芯机构设置在定模上,抽芯机构包括气缸和抽芯块,气缸的伸缩杆与抽芯块连接。

4、当完成注塑时,控制气缸的伸缩杆收缩,使得抽芯块从成型品中抽离出来。

5、针对上述中的相关技术,为了在成型品上形成内螺纹孔,抽芯块的外表面上会设置有外螺纹。当注塑完成时,倘若直接通过气缸将抽芯块沿直线拔出,会导致内螺纹破坏,因此有待改进。


技术实现思路

1、为了在不破坏内螺纹的前提下,对成型品进行抽芯,本申请提供一种抽芯注塑模。

2、本申请提供的一种塑机的抽芯结构采用如下的技术方案:

3、一种塑机的抽芯结构,包括动模、定模、抽芯块和抽芯机构,定模和动模相对设置,抽芯机构设置在定模的一侧;当定模和动模合模时,定模与动模之间形成有注塑腔;抽芯块包括内芯和外芯,外芯与内芯之间可相对转动;抽芯机构包括第一抽芯组件和第二抽芯组件,第一抽芯组件用于驱动外芯轴向转动,第二抽芯组件用于驱动内芯沿水平方向移动。

4、通过采用上述技术方案,当注塑完成后,第一抽芯组件驱动外芯沿自身轴向方向发生转动;由于外芯与内芯之间可相对转动,当外芯转动时,内芯不会发生转动。同时,第二抽芯组件驱动内芯沿远离注塑腔的方向移动,以将内芯从成型品中抽离出来;利用旋拔的方式,实现在不破坏内螺纹的前提下,对成型品进行抽芯。

5、优选的,第一抽芯组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮;第一齿轮设置在电机的转轴上,第二齿轮设置在外芯上,第三齿轮同时啮合在第一齿轮和第二齿轮上。

6、通过采用上述技术方案,电机的转轴带动第一齿轮发生转动,在第三齿轮的传递下,实现间接带动第二齿轮发生转动。由于第二齿轮固定在外芯上,实现外芯发生转动。

7、优选的,还包括滚珠轴承和安装块,滚珠轴承位于第二齿轮的一侧,外芯设置在滚珠轴承的内圈内,滚珠轴承的外圈设置在安装块内。

8、通过采用上述技术方案,滚珠轴承不干涉外芯的正常转动,对外芯的轴向位置起到限制的作用。同时将第二齿轮设置在安装块内,减少外界灰尘等杂质进入到咬齿之间,影响齿轮之间的啮合。

9、优选的,第二抽芯组件包括气缸、卡块和滑块,卡块设置在气缸的伸缩杆上;滑块上开设有卡槽,卡块卡接在卡槽内;安装块与滑块连接。

10、通过采用上述技术方案,当气缸的伸缩杆发生收缩时,卡块拉动滑块在定模上滑移,使得内芯跟随滑块一同移动。同时,当滑块滑移时,也会带动安装块一同移动,实现外芯和内芯一同被抽离出来。

11、优选的,抽芯机构设有两组,两抽芯机构以定模的中心对称设置。

12、通过采用上述技术方案,两组抽芯机构可以同时对成型品的两侧进行抽芯,同时,对称设置的抽芯机构,便于提高成型品的美观度。

13、优选的,还包括楔形块和铰接柱,楔形块沿水平方向滑移调节在定模上;定模上开设有条形槽,条形槽位于楔形块的下方;铰接柱的一端铰接在条形槽内,另一端穿过楔形块;当注塑模处于注塑状态时,铰接柱沿靠近定模中心的方向向上倾斜。

14、通过采用上述技术方案,对于常规通孔的抽芯,可以对铰接柱施加外力,铰接柱发生转动,进而带动楔形块沿远离定模中心的方向移动,实现将固定在楔形块上的芯块抽离出来。

15、优选的,还包括按压部,按压部设置在铰接柱远离条形槽的一端,按压部的周侧呈平滑过渡,按压部的外径大于铰接柱的外径。

16、通过采用上述技术方案,操作人员的大拇指按在按压部上,其余四根拇指握住铰接柱,便于对铰接柱进行施力。

17、优选的,动模上开设有注塑口,注塑口与注塑腔连通。

18、通过采用上述技术方案,当定模和动模合模后,通过往注塑口内加压注入熔融的塑胶。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、(1)通过设置第一抽芯组件和第二抽芯组件,第一抽芯组件驱动外芯轴向转动,第二抽芯组件驱动内芯直线移动,以对抽芯块进行旋拔,实现在不破坏内螺纹的前提下,对成型品进行抽芯;

21、(2)通过设置楔形块和铰接柱,当对常规通孔进行抽芯时,先施加外力在铰接柱,以带动楔形块移动,实现将固定在楔形块上的芯块抽离出来;

22、(3)通过设置安装块和滚珠轴承,在不干涉外芯正常转动的前提下对第二齿轮起到保护的作用。



技术特征:

1.一种抽芯注塑模,包括动模(1)、定模(2)、抽芯块(5)和抽芯机构(6),定模(2)和动模(1)相对设置,抽芯机构(6)设置在定模(2)的一侧;当定模(2)和动模(1)合模时,定模(2)与动模(1)之间形成有注塑腔(3);其特征在于,抽芯块(5)包括内芯(52)和外芯(51),外芯(51)与内芯(52)之间可相对转动;抽芯机构(6)包括第一抽芯组件(61)和第二抽芯组件(62),第一抽芯组件(61)用于驱动外芯(51)轴向转动,第二抽芯组件(62)用于驱动内芯(52)沿水平方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯注塑模,其特征在于,第一抽芯组件(61)包括电机(611)、第一齿轮(612)、第二齿轮(613)和第三齿轮(614);第一齿轮(612)设置在电机(611)的转轴上,第二齿轮(613)设置在外芯(51)上,第三齿轮(614)同时啮合在第一齿轮(612)和第二齿轮(613)上。

3.根据权利要求2所述的一种抽芯注塑模,其特征在于,还包括滚珠轴承(8)和安装块(9),滚珠轴承(8)位于第二齿轮(613)的一侧,外芯(51)设置在滚珠轴承(8)的内圈内,滚珠轴承(8)的外圈设置在安装块(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种抽芯注塑模,其特征在于,第二抽芯组件(62)包括气缸(621)、卡块(622)和滑块(623),卡块(622)设置在气缸(621)的伸缩杆上;滑块(623)上开设有卡槽(7),卡块(622)卡接在卡槽(7)内;安装块(9)与滑块(623)连接。

5.根据权利要求1所述的一种抽芯注塑模,其特征在于,抽芯机构(6)设有两组,两抽芯机构(6)以定模(2)的中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种抽芯注塑模,其特征在于,还包括楔形块(10)和铰接柱(11),楔形块(10)沿水平方向滑移调节在定模(2)上;定模(2)上开设有条形槽(12),条形槽(12)位于楔形块(10)的下方;铰接柱(11)的一端铰接在条形槽(12)内,另一端穿过楔形块(10);当注塑模处于注塑状态时,铰接柱(11)沿靠近定模(2)中心的方向向上倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种抽芯注塑模,其特征在于,还包括按压部(13),按压部(13)设置在铰接柱(11)远离条形槽(12)的一端,按压部(13)的周侧呈平滑过渡,按压部(13)的外径大于铰接柱(11)的外径。

8.根据权利要求1所述的一种抽芯注塑模,其特征在于,动模(1)上开设有注塑口(4),注塑口(4)与注塑腔(3)连通。


技术总结
本申请涉及塑料模具技术领域,提供了一种抽芯注塑模,包括动模、定模、抽芯块和抽芯机构,定模和动模相对设置,抽芯机构设置在定模的一侧;当定模和动模合模时,定模与动模之间形成有注塑腔;抽芯块包括内芯和外芯,外芯与内芯之间可相对转动;抽芯机构包括第一抽芯组件和第二抽芯组件,第一抽芯组件用于驱动外芯轴向转动,第二抽芯组件用于驱动内芯沿水平方向移动。本申请具有在不破坏内螺纹的前提下,对成型品进行抽芯的效果。

技术研发人员:孙俊祥
受保护的技术使用者:厦门金盛豪塑胶有限公司
技术研发日:20230109
技术公布日:2024/1/12
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