一种复合增光膜生产用模压辊的制作方法

本技术属于复合增光膜，具体涉及一种复合增光膜生产用模压辊。

背景技术：

1、专利公告号为cn217704349u公开了一种复合增光膜生产用模压辊；所述模压辊组件包括有压辊壳体、嵌入外槽、内部定位孔、导入内板、贴合外板与锁定卡柱，其中嵌入外槽开设在压辊壳体的一端两侧，所述内部定位孔开设在压辊壳体的内部两侧，其中导入内板位于压辊壳体的内部一侧，可以使得内固板转动到嵌入外槽的内部，同时使得锁定卡柱在顶动弹簧的顶动下，卡入内部定位孔以及端部卡孔的内部，使得内固板的位置得以限制，此时导入内板在压辊壳体上固定完毕，并且只需要拉出锁定卡柱，即可从压辊壳体上拆下导入内板以及导入内板上的加热结构，这样及其便于工作人员对加热结构进行检测维修，给工作人员的工作带来极大的便利，这种模压辊并不能够根据不同的模压需要进行调节模压辊的长度，从而导致模压辊并不能适应不同长度的模压需求进行调节，降低了实用性，为此，我们提出了一种复合增光膜生产用模压辊。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合增光膜生产用模压辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合增光膜生产用模压辊，包括辊体一和辊体二，所述辊体一和辊体二的一侧侧壁均开设有对称分布的凹槽一；所述凹槽一的一侧侧壁开设有凹槽二；位于中间位置所述辊体一和辊体二的另一侧侧壁固定有连接板，所述连接板与凹槽一之间卡接设置；所述连接板的一侧侧壁开设有凹槽三，所述凹槽三的内部设置有固定机构；所述辊体一和辊体二的外侧壁开设有凹槽四，所述凹槽四的内部设置有调节机构。

3、方案中需要说明的是，所述固定机构包括滑动连接在凹槽三两侧侧壁之间的移动条，所述移动条的一侧侧壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离移动条的一端与凹槽三侧壁固定，所述移动条远离复位弹簧的一侧侧壁固定有固定块，所述固定块与凹槽二之间卡接设置。

4、进一步值得说明的是，所述移动条远离固定块的一侧侧壁固定有钢丝线

5、更进一步需要说明的是，所述凹槽四的一侧侧壁滑动连接有滑条，所述钢丝线远离移动条的一端延伸至凹槽四内部与滑条侧壁固定，所述滑条远离钢丝线的一侧侧壁固定有限位板，所述限位板与滑条之间垂直设置。

6、作为一种优选的实施方式，所述限位板的顶端侧壁沿竖直方向开设有螺纹通道，所述螺纹通道的内侧壁螺纹连接有连接螺栓，所述凹槽四的底端侧壁开设有多个平行设置的螺纹槽，所述连接螺栓与螺纹槽之间螺纹连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述凹槽四为圆形结构，所述凹槽四的内侧壁开设有传动螺纹，所述凹槽四的内侧壁之间螺纹连接有封盖，所述封盖的外侧壁与辊体一、辊体二外侧壁平齐设置，所述封盖的外侧壁开设有梅花槽。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的复合增光膜生产用模压辊，至少包括如下有益效果：

9、(1)通过设置的辊体一、辊体二、凹槽一以及凹槽二、凹槽三、凹槽四、固定机构、连接板的配合，能够快速对模压辊进行组合，能够对模压辊的长度进行调节，能够根据不同的模压需求快速进行调节模压辊长度，整体提高了便捷性；

10、(2)通过设置的调节机构以及封盖配合，能够快速一键式对辊体一和辊体二进行拼接组合处理，能够快速进行卡接组合，提高了模压辊使用灵活性，同时封盖与模压辊外侧壁平齐设置，并不影响模压辊的正常使用，提高了便捷性。

技术特征：

1.一种复合增光膜生产用模压辊，包括辊体一(1)和辊体二(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种复合增光膜生产用模压辊，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种复合增光膜生产用模压辊，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种复合增光膜生产用模压辊，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种复合增光膜生产用模压辊，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种复合增光膜生产用模压辊，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种复合增光膜生产用模压辊，属于复合增光膜技术领域，针对了模压辊并不能够根据不同的模压需要进行调节模压辊的长度，从而导致模压辊并不能适应不同长度的模压需求进行调节，降低了实用性的问题，包括辊体一和辊体二，辊体一和辊体二的一侧侧壁均开设有对称分布的凹槽一，凹槽一的一侧侧壁开设有凹槽二，位于中间位置辊体一和辊体二的另一侧侧壁固定有连接板，连接板与凹槽一之间卡接设置；本技术通过设置的辊体一、辊体二、凹槽一以及凹槽二、凹槽三、凹槽四、固定机构、连接板的配合，能够快速对模压辊进行组合，能够对模压辊的长度进行调节，能够根据不同的模压需求快速进行调节模压辊长度，整体提高了便捷性。

技术研发人员：钟福新,练舒蕤
受保护的技术使用者：福建华沃光电科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12