一种玩具加工塑胶自动甩干机的制作方法

本技术涉及甩干机领域，具体为一种玩具加工塑胶自动甩干机。

背景技术：

1、玩具加工塑胶颗粒原料在生产前，其中携带灰尘等杂质，需要加水均匀清洗，清洗后的塑胶颗粒原料湿度较大，因此需要进行相应的干燥处理。

2、现有技术中的塑胶颗粒原料大多采用甩干机进行脱水，后续再使用热风对塑胶颗粒原料进行烘干，而甩干机是利用离心力的原理设计的。

3、但现有的甩干机在对塑胶颗粒进行甩干作业的时候，由于塑胶颗粒具有一定的弹性且颗粒的直径较小，在投入到桶装的甩干机内进行甩干作业的时候，大量的塑胶颗粒受离心力作用会趋向甩干桶的内壁运动，甩干桶中心位置的树胶颗粒挤压边缘部分的塑胶颗粒，过多的塑胶颗粒之间发生弹性形变，会造成甩干桶的桶壁上的漏水孔堵塞，进而降低了甩干机的甩干效率。

4、因此，现有的甩干机在实际使用中存在不易高效的甩除塑胶颗粒中水分的问题。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种玩具加工塑胶自动甩干机，以解决现有的甩干机在实际使用中存在不易高效的甩除塑胶颗粒中水分的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具加工塑胶自动甩干机，包括罐体，所述罐体内转动设置有过滤桶，所述过滤桶的底端上下伸缩连接有升降锥，所述升降锥的底端设置有升降结构，所述过滤桶内设置有呈矩形排列的挡板，所述挡板的边缘与过滤桶的内壁相连接，所述挡板的内部设置有多个弧形滤板，所述弧形滤板的弧面相向设置且边缘相互连接，所述弧形滤板的边缘与挡板内壁相连接，所述弧形滤板与挡板之间的顶端固定设置有顶板，所述顶板在罐体的中心位置处设置有驱动轴，所述升降锥在弧形滤板与挡板之间设置有过水结构。

3、通过采用上述技术方案，通过在甩干桶内设置矩形的阻挡板，在阻挡板内设置多个弧形滤板组成的内甩干腔，使甩干桶内的塑胶颗粒在进行甩干作业时，过滤塑胶颗粒的面积大大增加，分隔成的多个仓室内的塑胶颗粒相互之间的挤压形变量同时也大幅度减小，使得塑胶颗粒不易堵塞甩干机过滤结构的滤孔，从而在大幅度提升甩干机甩干塑胶颗粒效率的同时，有效的避免了塑胶颗粒堵塞甩干机过滤结构的滤孔。

4、本实用新型进一步设置为，所述挡板不透水，所述弧形滤板以及过滤桶皆透水。

5、通过采用上述技术方案，位于弧形滤板与挡板空间内的塑胶颗粒上的水分甩出，受挡板阻挡后向下流动，有效避免甩出的水影响过滤桶内其余的塑胶颗粒。

6、本实用新型进一步设置为，所述升降锥具体为圆盘顶部的中心固定有锥形壳体结构，所述升降锥的锥形壳体结构的锥面与挡板、弧形滤板、过滤桶的底端相接触。

7、通过采用上述技术方案，有效的避免塑胶颗粒泄漏。

8、本实用新型进一步设置为，所述升降锥底端的中心固定连接有顶升柱，所述顶升柱的顶端设置有轴承，且底端通过支架结构固定在罐体内壁上。

9、通过采用上述技术方案，通过顶升柱控制升降锥的升降。

10、本实用新型进一步设置为，所述升降锥在挡板与弧形滤板之间的锥形壳体结构上设置有漏水槽，所述升降锥圆盘部分的中部设置有漏水管。

11、通过采用上述技术方案，通过漏水槽与漏水管相配合，排出多个弧形滤板之间塑胶颗粒中被甩出的水。

12、本实用新型进一步设置为，所述过滤桶与升降锥之间设置有导向结构。

13、通过采用上述技术方案，导向结构能够很好的避免升降锥与过滤桶发生相对转动。

14、本实用新型进一步设置为，所述罐体的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿入罐体内通过联轴器连接顶板中心位置处的驱动轴。

15、通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动顶板转动，由于顶板固定连接过滤桶、挡板、弧形滤板，进而能够很好的实现对过滤桶的驱动。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过在甩干桶内设置矩形的阻挡板，在阻挡板内设置多个弧形滤板组成的内甩干腔，使甩干桶内的塑胶颗粒在进行甩干作业时，过滤塑胶颗粒的面积大大增加，分隔成的多个仓室内的塑胶颗粒相互之间的挤压形变量同时也大幅度减小，使得塑胶颗粒不易堵塞甩干机过滤结构的滤孔，从而在大幅度提升甩干机甩干塑胶颗粒效率的同时，有效的避免了塑胶颗粒堵塞甩干机过滤结构的滤孔。

技术特征：

1.一种玩具加工塑胶自动甩干机，包括罐体（1），所述罐体（1）内转动设置有过滤桶（2），其特征在于：所述过滤桶（2）的底端上下伸缩连接有升降锥（3），所述升降锥（3）的底端设置有升降结构，所述过滤桶（2）内设置有呈矩形排列的挡板（5），所述挡板（5）的边缘与过滤桶（2）的内壁相连接，所述挡板（5）的内部设置有多个弧形滤板（6），所述弧形滤板（6）的弧面相向设置且边缘相互连接，所述弧形滤板（6）的边缘与挡板（5）内壁相连接，所述弧形滤板（6）与挡板（5）之间的顶端固定设置有顶板（4），所述顶板（4）在罐体（1）的中心位置处设置有驱动轴，所述升降锥（3）在弧形滤板（6）与挡板（5）之间设置有过水结构。

2.根据权利要求1所述的玩具加工塑胶自动甩干机，其特征在于：所述挡板（5）不透水，所述弧形滤板（6）以及过滤桶皆透水。

3.根据权利要求1所述的玩具加工塑胶自动甩干机，其特征在于：所述升降锥（3）具体为圆盘顶部的中心固定有锥形壳体结构，所述升降锥（3）的锥形壳体结构的锥面与挡板（5）、弧形滤板（6）、过滤桶（2）的底端相接触。

4.根据权利要求1所述的玩具加工塑胶自动甩干机，其特征在于：所述升降锥（3）底端的中心固定连接有顶升柱（13），所述顶升柱（13）的顶端设置有轴承，且底端通过支架结构固定在罐体（1）内壁上。

5.根据权利要求3所述的玩具加工塑胶自动甩干机，其特征在于：所述升降锥（3）在挡板（5）与弧形滤板（6）之间的锥形壳体结构上设置有漏水槽（9），所述升降锥（3）圆盘部分的中部设置有漏水管（12）。

6.根据权利要求1所述的玩具加工塑胶自动甩干机，其特征在于：所述过滤桶（2）与升降锥（3）之间设置有导向结构。

7.根据权利要求1所述的玩具加工塑胶自动甩干机，其特征在于：所述罐体（1）的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿入罐体（1）内通过联轴器连接顶板（4）中心位置处的驱动轴。

技术总结
本技术公开了一种玩具加工塑胶自动甩干机，涉及甩干机领域,包括罐体，所述罐体内转动设置有过滤桶，所述过滤桶的底端上下伸缩连接有升降锥，所述升降锥的底端设置有升降结构，所述过滤桶内设置有呈矩形排列的挡板，所述挡板的边缘与过滤桶的内壁相连接，所述挡板的内部设置有多个弧形滤板，所述弧形滤板的弧面相向设置且边缘相互连接，所述弧形滤板的边缘与挡板内壁相连接，所述弧形滤板与挡板之间的顶端固定设置有顶板，所述顶板在罐体的中心位置处设置有驱动轴，所述升降锥在弧形滤板与挡板之间设置有过水结构。本技术在大幅度提升甩干机甩干塑胶颗粒效率的同时，有效的避免了塑胶颗粒堵塞甩干机过滤结构的滤孔。

技术研发人员：邱家伟
受保护的技术使用者：东莞市乐品塑胶制品有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12