一种注塑成型模具的制作方法

本申请涉及成型模具的，尤其是涉及一种注塑成型模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固定化后，得到成形品；

2、经检索，专利号为cn217514479u的实用新型专利公开了一种自动注塑成型模具，包括工作台，所述工作台的顶端设置有下模板和两个竖板，所述下模板位于两个竖板之间，所述工作台位于下模板的一端外壁开设有冷却腔，所述冷却腔位于下模板的下方，所述下模板的底端延伸至冷却腔的内部，两个所述竖板之间固定设置有横梁，所述横梁的底端固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆的端面固定设置有上模板，所述上模板上开设有浇口，其中一个所述竖板的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有第一水箱，所述工作台的底端固定设置有固定架，所述固定架的顶端设置有第二水箱，所述第二水箱的顶端设置有水泵，所述水泵的输出端设置有连接管，所述连接管远离水泵的一侧与第一水箱固定连接，所述水泵的输入端设置有固定管，所述固定管穿设至第二水箱的内腔，所述第一水箱的底端设置有水管，所述水管穿设工作台并且与冷却腔的一侧相连接，所述冷却腔的底端设置有导流管，所述导流管穿设至工作台的外部并且与第二水箱的顶端固定连接，打开阀门，可使第一水箱内的水经过水管进入冷却腔内，并且与下模板进行接触，能够带走下模板的热量，提高成型品的冷却效率，之后冷却水通过导流管进入第二水箱内，在水泵和固定管的作用下，可将第二水箱内的水抽出，经过连接管输送至第一水箱内，能够进行循环利用，冷却效率好，提高了工作效率；

3、但是在注塑的模具在下模板和上模板之间成形，上模板上移后，由于成形的模具卡紧在下模板中，导致从下模板中取出成形的模具时较为费力，降低了工作效率，因此，存在有可改进之处。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种注塑成型模具。

2、本申请提供的一种注塑成型模具采用如下的技术方案：

3、一种注塑成型模具，包括底台、顶板以及升降板，所述底台的正上方处设置有顶板，所述底台上面两侧边沿处分别连接有两根固定柱，所述固定柱的顶端固定连接在顶板上，所述固定柱上套有升降板，所述升降板处于底台和顶板之间，所述顶板下面的两侧处均安装有气缸，所述气缸输出端连接的活塞杆底端连接在升降板上，所述升降板的下面中间处设置有上模具，所述升降板上穿过有与上模具连通的注料管，所述底台上面中间处安装有u形座，所述u形座的上面两侧边沿处均连接有固定板，所述u形座内处于两块固定板的下面处设置有下模板，所述u形座上面处于两块固定板的两侧处均设置有侧板，所述u形座内的两侧处均可移动的设置有移动板，两块所述移动板分别通过固定杆对侧板连接，所述升降板上开设有供移动板穿过的开口。

4、优选的，所述u形座下内壁的两侧处均可移动的设置有移动条，所述移动条的上面中间处开设有插槽，所述插槽中插进有插板，所述插板靠近下模板的一侧面上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接在下模板上。

5、优选的，所述插板的两侧面上均连接有插杆，所述u形座的两侧内壁上均开设有斜槽，所述插杆的一端插进斜槽中。

6、优选的，所述移动条的下面设置有滑块，所述u形座下内壁的两侧处均开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽中。

7、优选的，所述移动条的上面处连接有连接板，所述连接板的顶端连接在移动板上。

8、优选的，所述上模具的两侧面均连接有u形杆，所述u形杆穿过开设在移动板上的引导槽中。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

10、1、本实用新型通过在底台上面中间u形座的上面两侧边沿处均连接有固定板，u形座内处于两块固定板的下方处设置有下模板，并且u形座内处于两块固定板的两侧处均设置有侧板，这样利用下模板上移至两块固定板中，两块侧板移动抵紧到两块固定板的侧面处，可拼接成一个完整的下模具，当在下模具中注塑成形后，可朝两侧处移开两块侧板，以及利用下模板的向下移动，可更好的暴露出成形后的模具，使得取出模具时更加的省力、方便；

11、2、u形座内两侧处滑槽中的滑块上均设置有移动条，移动条上面连接的连接板顶端连接有移动板，连接板通过固定杆与侧板连接，移动板穿过开设在升降板上的开口，移动板上开设有引导槽，并且连接在上模具的u形杆穿过开设在移动板上的引导槽，顶板下面气缸输出端的活塞杆底端与设置上模具的升降板连接，启动气缸带动升降板上的上模具上下移动的同时，利用u形杆在移动上引导槽中的上下移动，可自动带动两块侧板拼接到两块固定板上，或自动从两块固定板上拉开侧板；

12、3、移动条上面的插槽中插进有插板，插板通过伸缩杆与下模具连接，插板两侧面的插杆一端插进开设在u形座内壁的斜槽中，这样升降板上下移动带动侧板自动移动的同时，移动板带动插板上插杆在斜槽中滑动，进而自动的在u形座内上下移动下模板，操作更加的省力、方便，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种注塑成型模具，包括底台(1)、顶板(2)以及升降板(4)，其特征在于：所述底台(1)的正上方处设置有顶板(2)，所述底台(1)上面两侧边沿处分别连接有两根固定柱(3)，所述固定柱(3)的顶端固定连接在顶板(2)上，所述固定柱(3)上套有升降板(4)，所述升降板(4)处于底台(1)和顶板(2)之间，所述顶板(2)下面的两侧处均安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出端连接的活塞杆底端连接在升降板(4)上，所述升降板(4)的下面中间处设置有上模具(11)，所述升降板(4)上穿过有与上模具(11)连通的注料管(6)，所述底台(1)上面中间处安装有u形座(9)，所述u形座(9)的上面两侧边沿处均连接有固定板(10)，所述u形座(9)内处于两块固定板(10)的下面处设置有下模板(24)，所述u形座(9)上面处于两块固定板(10)的两侧处均设置有侧板(23)，所述u形座(9)内的两侧处均可移动的设置有移动板(8)，两块所述移动板(8)分别通过固定杆(22)对侧板(23)连接，所述升降板(4)上开设有供移动板(8)穿过的开口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述u形座(9)下内壁的两侧处均可移动的设置有移动条(14)，所述移动条(14)的上面中间处开设有插槽(17)，所述插槽(17)中插进有插板(18)，所述插板(18)靠近下模板(24)的一侧面上连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的一端连接在下模板(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述插板(18)的两侧面上均连接有插杆(20)，所述u形座(9)的两侧内壁上均开设有斜槽(19)，所述插杆(20)的一端插进斜槽(19)中。

4.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述移动条(14)的下面设置有滑块(15)，所述u形座(9)下内壁的两侧处均开设有滑槽(16)，所述滑块(15)滑动设置在滑槽(16)中。

5.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述移动条(14)的上面处连接有连接板(21)，所述连接板(21)的顶端连接在移动板(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述上模具(11)的两侧面均连接有u形杆(12)，所述u形杆(12)穿过开设在移动板(8)上的引导槽(13)中。

技术总结
本申请涉及一种注塑成型模具，包括底台、顶板以及升降板，所述底台的正上方处设置有顶板，所述底台上面两侧边沿处分别连接有两根固定柱，所述固定柱的顶端固定连接在顶板上，所述固定柱上套有升降板，所述升降板处于底台和顶板之间，所述顶板下面的两侧处均安装有气缸，所述气缸输出端连接的活塞杆底端连接在升降板上，所述升降板的下面中间处设置有上模具，利用下模板上移至两块固定板中，两块侧板移动抵紧到两块固定板的侧面处，可拼接成一个完整的下模具，当在下模具中注塑成形后，可朝两侧处移开两块侧板，以及利用下模板的向下移动，可更好的暴露出成形后的模具，使得取出模具时更加的省力、方便。

技术研发人员：秦旺青,刘楚湘,李江飞,吴陈城,高海涛
受保护的技术使用者：庐江兆如电子科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/11