一种免喷涂塑料外观评价模具的制作方法

本技术涉及模具设计，特别是涉及一种免喷涂塑料外观评价模具。

背景技术：

1、免喷涂塑料是一种自带特殊色彩效果，经注塑、挤出、模压等成型后，无需涂装即可满足外观颜色装饰要求的热塑性材料。注塑成型是免喷涂塑料运用最为广泛的加工方法。由于注塑制品结构多种多样，在碰到复杂结构时，免喷涂塑料常会出现流痕、熔接线等表面缺陷，影响制品的外观。为了减少和消除免喷涂塑料制品的表面缺陷，获得最佳的外观效果，需要将材料配方、模具结构、成型设备和成型工艺等相互配合，考虑诸多影响因素，是一项复杂的工程问题。其中，材料配方是免喷涂塑料的关键一环，如何快速验证不同材料配方的优劣，对于推进材料配方的改进进度具有重要意义。

2、公告号为cn214163825u的专利公布了一种测试模具，该模具通过设置3条不同延伸方向的筋位，以观察不同角度设置的筋位对流痕程度的影响，为产品设计提供参考。但该测试模具结构单一，无法显示其他结构对免喷涂塑料造成的外观缺陷，如熔接线等，应用范围受限。

3、公告号为cn102416690b的专利公布了一种塑料外观评价模具，该模具在型腔上开设多个不同形式的浇口，同时设置折边、厚度渐变结构、长条状凸起和凹坑、盲孔、螺丝柱、通孔圆环和筋位等诸多结构，以评估浇口附近容易出现的缺陷，同时评估其他结构变化对制品外观的影响。虽然该模具涵盖了很多不同的模具结构，以期能够全面评价塑料材料的注塑外观，但由于模具的模腔尺寸是有限的(过大会耗费大量的制造费用和材料费用)，众多结构在有限的空间内拥挤布置，相互之间势必会对塑料熔体的流动产生明显的干扰，在对注塑制件的外观进行观察时，难以很好地确定某种缺陷是由于什么结构所导致的，继而对注塑制件的外观缺陷的分析产生干扰，甚至可能引起误导，不利于对塑料的注塑外观进行有效评估。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：目前的塑料外观评价模具要么结构单一、不能展现多种结构对塑料造成的外观缺陷，要么结构过于复杂、挤占在较小的模腔内互相干扰影响分析判断的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种免喷涂塑料外观评价模具，包括动模、定模，所述动模与所述定模闭合限定形成模腔，所述模腔包括a型腔、b型腔及进胶通道，所述进胶通道包括主流道及浇口，所述a型腔、所述b型腔均通过所述浇口与所述主流道连通，所述a型腔上间隔设有通孔及盲孔，所述b型腔上设有折槽，所述定模上设有凸起，所述动模上设有凹坑，所述凹坑与所述凸起对应并限定形成所述折槽。

3、一些实施例中，所述a型腔的厚度为h1，所述b型腔的厚度为h2，其中2mm≤h1≤5mm，2mm≤h2≤5mm。

4、一些实施例中，所述盲孔包括减薄区及绕所述减薄区的外周设置的坡形过渡区，所述坡形过渡区的坡面与减薄区的底面夹角为θ，其中15°≤θ≤60°。

5、一些实施例中，所述盲孔的横截面为长方形，所述减薄区为长方体槽体，所述减薄区的长为a1，宽为b1，槽深为h1，其中：10mm≤a1≤25mm，10mm≤b1≤25mm，a1：b1≥1.5，1/3h1≤h1≤2/3h1。

6、一些实施例中，所述坡形过渡区的外边缘与所述a型腔的侧边边缘的最近距离为r1，所述坡形过渡区的外边缘与所述浇口的最近距离为r2，所述坡形过渡区的外边缘与所述a型腔远离所述浇口的一端的最近距离为r3，其中：r1≥10mm，r2≥20mm，r3≥25mm。

7、一些实施例中，所述折槽为长方形槽体，所述折槽的长为a2，宽为b2，槽深为h2，其中：10mm≤a2≤25mm，10mm≤b2≤25mm，a2：b2≥2，5mm≤h2≤15mm。

8、一些实施例中，所述折槽最靠近所述浇口的槽壁为e槽壁，槽底壁为f槽壁，其余三个槽壁为g槽壁，所述e槽壁、所述f槽壁、所述g槽壁的厚度依次增加，所述e槽壁的厚度为h3，所述g槽壁的厚度为h4，其中：1/3h2≤h3≤2/3h2，h4≤h2。

9、一些实施例中，所述折槽的侧壁外侧面与所述b型腔的侧边边缘的最近距离为s1，所述折槽的侧壁外侧面与所述浇口的最近距离为s2，所述折槽的侧壁外侧面与所述b型腔远离所述浇口的一端的最近距离为s3，其中：s1≥20mm，s2≥20mm，s3≥20mm。

10、一些实施例中，所述通孔为圆孔，所述通孔的直径为d，其中，4mm≤d≤15mm；所述通孔的圆心与所述a型腔的侧边边缘的最近距离为t1，所述通孔的圆心与所述浇口的最近距离为t2，所述通孔的圆心与所述a型腔远离所述浇口的一端的最近距离为t3，其中：t1≥20mm，t2≥25mm，t3≥25mm。

11、一些实施例中，所述浇口包括扇形浇口及侧浇口，各所述扇形浇口的尖端侧连接所述主流道，各所述扇形浇口的背离所述尖端的一侧连接各所述侧浇口，各所述侧浇口分别与所述a型腔、所述b型腔连接，所述侧浇口与所述扇形浇口及所述a型腔限定形成第一挤压槽，所述侧浇口与所述扇形浇口及所述b型腔限定形成第二挤压槽。

12、本实用新型的一种免喷涂塑料外观评价模具，与现有技术相比，其有益效果在于：

13、通过在a型腔上设置通孔，熔融的塑料流动充模经过通孔时，熔体会在通孔处分流，待熔体汇合后会形成熔接线，可以评价免喷涂塑料改性前后熔接线的外观效果；通过在a型腔上设置盲孔，可以增大模腔的剪切力及限流作用，导致熔体经过后会出现流痕或其他缺陷，以此评价减薄结构对免喷涂产品的外观质量的影响情况；通过在b型腔上设置折槽，从而熔融的塑料流动经过b型腔上的折槽时，会发生流向转变并受到折槽的薄壁剪切及流道增长的叠加作用，使得免喷涂制品外观上形成流痕、熔接线、气痕、颜色不均等缺陷，用以评价免喷涂产品的外观质量及其外观缺陷对注塑工艺的敏感性；本实用新型通过在模腔合理设计三种不同的典型结构，既节约了模具尺寸，又避免了熔体在三种结构流动时互相干扰，可以将免喷涂塑料的常见缺陷轻易展现出来，便于对免喷涂塑料的外观进行分析评价。

技术特征：

1.一种免喷涂塑料外观评价模具，包括动模、定模，所述动模与所述定模闭合限定形成模腔，其特征在于，所述模腔包括a型腔、b型腔及进胶通道，所述进胶通道包括主流道及浇口，所述a型腔、所述b型腔均通过所述浇口与所述主流道连通，所述a型腔上间隔设有通孔及盲孔，所述b型腔上设有折槽，所述定模上设有凸起，所述动模上设有凹坑，所述凹坑与所述凸起对应并限定形成所述折槽。

2.根据权利要求1所述的免喷涂塑料外观评价模具，其特征在于，所述a型腔的厚度为h1，所述b型腔的厚度为h2，其中2mm≤h1≤5mm，2mm≤h2≤5mm。

3.根据权利要求2所述的免喷涂塑料外观评价模具，其特征在于，所述盲孔包括减薄区及绕所述减薄区的外周设置的坡形过渡区，所述坡形过渡区的坡面与减薄区的底面夹角为θ，其中15°≤θ≤60°。

4.根据权利要求3所述的免喷涂塑料外观评价模具，其特征在于，所述盲孔的横截面为长方形，所述减薄区为长方体槽体，所述减薄区的长为a1，宽为b1，槽深为h1，其中：10mm≤a1≤25mm，10mm≤b1≤25mm，a1：b1≥1.5，1/3h1≤h1≤2/3h1。

5.根据权利要求4所述的免喷涂塑料外观评价模具，其特征在于，所述坡形过渡区的外边缘与所述a型腔的侧边边缘的最近距离为r1，所述坡形过渡区的外边缘与所述浇口的最近距离为r2，所述坡形过渡区的外边缘与所述a型腔远离所述浇口的一端的最近距离为r3，其中：r1≥10mm，r2≥20mm，r3≥25mm。

6.根据权利要求2所述的免喷涂塑料外观评价模具，其特征在于，所述折槽为长方形槽体，所述折槽的长为a2，宽为b2，槽深为h2，其中：10mm≤a2≤25mm，10mm≤b2≤25mm，a2：b2≥2，5mm≤h2≤15mm。

7.根据权利要求6所述的免喷涂塑料外观评价模具，其特征在于，所述折槽最靠近所述浇口的槽壁为e槽壁，槽底壁为f槽壁，其余三个槽壁为g槽壁，所述e槽壁、所述f槽壁、所述g槽壁的厚度依次增加，所述e槽壁的厚度为h3，所述g槽壁的厚度为h4，其中：1/3h2≤h3≤2/3h2，h4≤h2。

8.根据权利要求7所述的免喷涂塑料外观评价模具，其特征在于，所述折槽的侧壁外侧面与所述b型腔的侧边边缘的最近距离为s1，所述折槽的侧壁外侧面与所述浇口的最近距离为s2，所述折槽的侧壁外侧面与所述b型腔远离所述浇口的一端的最近距离为s3，其中：s1≥20mm，s2≥20mm，s3≥20mm。

9.根据权利要求1所述的免喷涂塑料外观评价模具，其特征在于，所述通孔为圆孔，所述通孔的直径为d，其中，4mm≤d≤15mm；所述通孔的圆心与所述a型腔的侧边边缘的最近距离为t1，所述通孔的圆心与所述浇口的最近距离为t2，所述通孔的圆心与所述a型腔远离所述浇口的一端的最近距离为t3，其中：t2≥20mm，t2≥25mm，t3≥25mm。

10.根据权利要求1所述的免喷涂塑料外观评价模具，其特征在于，所述浇口包括扇形浇口及侧浇口，各所述扇形浇口的尖端侧连接所述主流道，各所述扇形浇口的背离所述尖端的一侧连接各所述侧浇口，各所述侧浇口分别与所述a型腔、所述b型腔连接，所述侧浇口与所述扇形浇口及所述a型腔限定形成第一挤压槽，所述侧浇口与所述扇形浇口及所述b型腔限定形成第二挤压槽。

技术总结
本技术涉及模具设计技术领域，公开了一种免喷涂塑料外观评价模具，包括动模、定模，动模与定模闭合限定形成模腔，模腔包括A型腔、B型腔及进胶通道，进胶通道包括主流道及浇口，A型腔、B型腔均通过浇口与主流道连通，A型腔上间隔设有通孔及盲孔，B型腔上设有折槽，定模上设有凸起，动模上设有凹坑，凹坑与凸起对应并限定形成折槽。本技术的免喷涂塑料外观评价模具通过在模腔合理设计三种不同的典型结构，既节约了模具尺寸，又避免了熔体在三种结构流动时互相干扰，可以将免喷涂塑料的常见缺陷轻易展现出来，便于分析评价。

技术研发人员：马作广,宋国力,冯翔敏,姜跃平,钱玉英,陈新厂,杨智韬
受保护的技术使用者：广州华新科智造技术有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12