一种塑胶原料切粒机的制作方法

本技术属于切粒机，具体涉及一种塑胶原料切粒机。

背景技术：

1、塑胶原料在进行切粒时首先需要使用挤出机将塑胶挤出为条状，之后经过水冷槽对条状塑胶冷却后再利用切粒机进行切粒，而在对条状塑胶切粒时，由于所需生产塑胶颗粒尺寸不同，导致挤出后的条状塑胶直径不同，因此在对塑胶切粒时需要调整切刀的位置，经过检索发现，申请号为“202021121151.x”公开了“一种塑胶粒生产用切粒装置”，其中记载了“包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有切粒刀片，所述支撑板的侧面开设有滑槽，且该滑槽的内壁滑动连接有固定耳，所述固定耳的侧面固定连接有切粒板，所述支撑板的侧面固定连接有固定块，所述固定块的侧面开设有与切粒刀片相适配的限位槽，所述固定耳的上表面开设有螺纹孔，且该螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺纹杆”，上述切粒装置通过调节切粒板的高度使得不同直径的塑胶料均可进行高效切粒，但是由于挤出后的条状塑胶经过水冷槽冷却后，表面残留较多水，而水残留过多会影响塑胶颗粒的加工性能，同时在牵引条状塑胶时，由于条状塑胶的直径改变，因此需要调节用于牵引条状塑胶的辊的高度，为此我们提出一种能够对条状塑胶切粒时对其表面进行除水和调节牵引辊的切粒装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶原料切粒机，旨在解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶原料切粒机，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有设备箱，所述工作台的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有驱动辊，所述工作台顶端位于凹槽一侧固定连接有切粒组件，所述工作台顶端位于驱动辊正上方安装有压料组件，所述工作台顶端位于凹槽一侧开设有通风槽，所述通风槽的顶部安装有滤板，所述工作台一侧表面安装有通风管，通风管与通风槽连通，通风管与外接冷风机连接，所述驱动辊的转动轴一端延伸至工作台外部与从动轮固定连接，所述设备箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至设备箱外部有主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

3、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压料组件包括安装于工作台顶端的固定架，所述固定架呈u形，所述固定架的两端分别固定安装于凹槽的两侧，所述固定架的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块之间转动安装有从动辊，所述从动辊位于驱动辊的正上方，两个滑块的顶部均与连接板固定连接，所述固定架的顶端螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与连接板的顶端转动连接。

4、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切粒组件包括固定安装于工作台顶端位于固定架一侧的垫板，所述垫板的一侧固定安装有切粒板，所述垫板的两端均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有切粒气缸，所述切粒气缸的底端安装有切粒刀，所述切粒板表面开设有切槽，所述切粒刀位于切槽的正上面。

5、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作台位于通风槽一侧侧壁安装有导料辊，工作台的位于切粒板一侧侧壁安装有下料斗。

6、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动辊的顶部与垫板处于同一水平面，所述切粒气缸的活塞杆处于最大行程时，切粒刀底部与切槽底部贴合。

7、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动辊和从动辊的表面包覆有橡胶层。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节压料组件调节从动辊的高度，进而通过主动辊配合从动辊实现对不同直径尺寸的条状塑胶牵引，同时条状塑胶通过通风槽顶部时经由冷风对其表面水分进行去除，从而能够通过冷风去除大部分水分，避免水分残留过多影响塑胶颗粒的加工性能，通过设置的切粒组件对条状塑胶进行切粒操作。

技术特征：

1.一种塑胶原料切粒机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端固定连接有设备箱(2)，所述工作台(1)的顶端中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内转动安装有驱动辊(4)，所述工作台(1)顶端位于凹槽(3)一侧固定连接有切粒组件(5)，所述工作台(1)顶端位于驱动辊(4)正上方安装有压料组件(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶端位于凹槽(3)一侧开设有通风槽(7)，所述通风槽(7)的顶部安装有滤板(8)，所述工作台(1)一侧表面安装有通风管(9)，通风管(9)与通风槽(7)连通，所述驱动辊(4)的转动轴一端延伸至工作台(1)外部与从动轮(10)固定连接，所述设备箱(2)内安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴延伸至设备箱(2)外部有主动轮(12)固定连接，所述主动轮(12)与从动轮(10)之间通过皮带(13)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料切粒机，其特征在于：所述压料组件(6)包括安装于工作台(1)顶端的固定架(61)，所述固定架(61)呈u形，所述固定架(61)的两端分别固定安装于凹槽(3)的两侧，所述固定架(61)的两侧内壁均开设有滑槽(62)，两个滑槽(62)内均滑动安装有滑块(63)，两个滑块(63)之间转动安装有从动辊(64)，所述从动辊(64)位于驱动辊(4)的正上方，两个滑块(63)的顶部均与连接板(65)固定连接，所述固定架(61)的顶端螺纹安装有螺纹杆(66)，所述螺纹杆(66)的底端与连接板(65)的顶端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶原料切粒机，其特征在于：所述切粒组件(5)包括固定安装于工作台(1)顶端位于固定架(61)一侧的垫板(51)，所述垫板(51)的一侧固定安装有切粒板(52)，所述垫板(51)的两端均固定连接有支撑板(53)，两个支撑板(53)的顶端固定连接有固定板(54)，所述固定板(54)的底端固定连接有切粒气缸(55)，所述切粒气缸(55)的底端安装有切粒刀(56)，所述切粒板(52)表面开设有切槽(57)，所述切粒刀(56)位于切槽(57)的正上面。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶原料切粒机，其特征在于：所述工作台(1)位于通风槽(7)一侧侧壁安装有导料辊(14)，工作台(1)的位于切粒板(52)一侧侧壁安装有下料斗(15)。

5.根据权利要求3所述的一种塑胶原料切粒机，其特征在于：所述驱动辊(4)的顶部与垫板(51)处于同一水平面，所述切粒气缸(55)的活塞杆处于最大行程时，切粒刀(56)底部与切槽(57)底部贴合。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶原料切粒机，其特征在于：所述驱动辊(4)和从动辊(64)的表面包覆有橡胶层。

技术总结
本技术提供一种塑胶原料切粒机，包括工作台，工作台的底端固定连接有设备箱，工作台的顶端中部开设有凹槽，凹槽内转动安装有驱动辊，工作台顶端位于凹槽一侧固定连接有切粒组件，工作台顶端位于驱动辊正上方安装有压料组件，工作台顶端位于凹槽一侧开设有通风槽，通风槽的顶部安装有滤板，工作台一侧表面安装有通风管，通风管与通风槽连通，通风管与外接冷风机连接，条状塑胶通过通风槽顶部时经由冷风对其表面水分进行去除，从而能够通过冷风去除大部分水分，避免水分残留过多影响塑胶颗粒的加工性能，通过设置的切粒组件对条状塑胶进行切粒操作。

技术研发人员：李飒
受保护的技术使用者：东莞市骄阳塑胶科技有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12