本申请涉及吹塑设备的,尤其是涉及一种改性塑料吹塑冷却装置。
背景技术:
1、塑料瓶罐作为一种常见的容器,一般是由注塑出的塑料原胚加热后吹塑而成,也有直接吹塑成型的。
2、与注塑相同,将加热后的材料放入到模腔内后合膜吹塑,为了提高产品成型效率,一般模板会设置有供水通过的冷却腔,通过水或者其他比热容高的液体通过来实现模板的快速降温。尤其是有特殊要求的改性材料的吹塑加工,在最后的温度控制上若出现模板上温度不均衡,会严重影响改性后的塑料产品的质量。
技术实现思路
1、本申请实用新型提出的目的是为了改善吹塑模板在冷却时会出现温度不均衡而导致塑料产品的质量降低的问题。
2、本申请提供的一种改性塑料吹塑冷却装置采用如下技术方案:
3、一种改性塑料吹塑冷却装置,包括
4、模板,内部沿着模腔的轮廓开设有正向水道和反向水道,正向水道和反向水道间隔设置,且进水口和出水口位置相反;
5、第一进水管,与正向水道的进水口连通;
6、第一出水管,与正向水道的出水口连通;
7、第二进水管,与反向水道的进水口连通;
8、第二出水管,与反向水道的出水口连通;
9、水泵,连接在第一进水管和第二进水管上。
10、通过采用上述技术方案,在模板内的正向水道和反向水道的进水口和出水口的反向设置配合正向水道和反向水道的交错设置,能够使得模板的温度分布更加均匀,进而提高改性塑料吹塑的加工质量。
11、可选的,所述正向水道和反向水道在模腔中段的位置均开设有散热腔;
12、散热腔为扁平型,且靠近模腔的内侧壁的面积大于正向水道和反向水道的其他部分。
13、通过采用上述技术方案,散热腔的位置设置能够在正对模腔的位置扩大水或者冷却液在正向水道和反向水道内壁的有效接触吸热面积,进而提高冷却效率。
14、可选的,所述散热腔与正向水道和反向水道的其他部分的连接为过度连接。
15、通过采用上述技术方案,散热腔的过度设置有效的减少了水或冷却液通过的阻力,进而提高流通效率,使得冷却效率提高。
16、可选的,所述第一进水管与第一出水管连接有第一散热管;
17、第二进水管与第二出水管连接有第二散热管;
18、模板一侧放置有冷却箱;
19、第一散热管和第二散热管浸没于冷却箱的液体内。
20、通过采用上述技术方案,在模板内吸热后的水或冷却液经过第一散热管、第二散热管时,在冷却箱内进行降温,再重新回到模板内对模板进行冷却,实现了冷却循环。
21、可选的,所述第一散热管的两端与不同的正向水道的一个第一进水管和一个第一出水管相连,使得模板上的多个正向管道、第一进水管、第一出水管和第一散热管组成一个完整的管路;
22、第二散热管的两端与不同的反向水道的一个第二进水管和一个第二出水管相连,使得模板上的多个反向管道、第二进水管、第二出水管和第二散热管组成一个完成的管路。
23、通过采用上述技术方案,在模板内向同一个方向流动的管路相互串联起来,仅通过一个水泵即可带动多个管路内的液体流动,节省了设计成本。
24、可选的,所述冷却箱内固设有金属棒;
25、第一散热管和第二散热管螺旋缠绕在不同的金属棒上。
26、通过采用上述技术方案,金属棒和第一散热管、第二散热管的缠绕设置有效的提高了第一散热管和第二散热管的散热效果。
27、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
28、正向水道和反向水道的间隔交错设置有效的使模板冷却时温度更加均衡,进而提高所生产的改性塑料吹塑制品的质量;
29、散热腔的设置有效的提高了水或冷却液在经过正向通道、反向通道时的冷却效果,进而提高模板的冷却效率;
30、第一散热管和第二散热管在冷却箱内在金属棒上的缠绕设置,有效的提高了第一散热管和第二散热管的散热效果,进而提高模板的冷却效果。
1.一种改性塑料吹塑冷却装置,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料吹塑冷却装置,其特征在于:所述正向水道(2)和反向水道(3)在模腔中段的位置均开设有散热腔(21);
3.根据权利要求2所述的一种改性塑料吹塑冷却装置,其特征在于:所述散热腔(21)与正向水道(2)和反向水道(3)的其他部分的连接为过度连接。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料吹塑冷却装置,其特征在于:所述第一进水管(41)与第一出水管(42)连接有第一散热管(411);
5.根据权利要求4所述的一种改性塑料吹塑冷却装置,其特征在于:所述第一散热管(411)的两端与不同的正向水道(2)的一个第一进水管(41)和一个第一出水管(42)相连,使得模板(1)上的多个正向管道、第一进水管(41)、第一出水管(42)和第一散热管(411)组成一个完整的管路;
6.根据权利要求4所述的一种改性塑料吹塑冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(6)内固设有金属棒(61);