本技术涉及假饵制造,具体为一种假饵模具。
背景技术:
1、目前领域内制造软胶假饵的方式为将融化呈液态的硅胶或软橡胶注入到模具中成型。模具分为上模具和下模具,将上模具与下模具拼合在一起后灌胶,成型后将上模具与下模具分开取出假饵。为了保证假饵成型化好,因此就需要保证上模具与下模具之间对齐并且连接紧密不能松散。
2、公告号为cn216782511u的实用新型公开了一种多色软体假饵模具,其包括下模具,下模具一侧壁中部设置有外表皮原料进料管,所述外表皮原料进料管上端设置有内胆原料进料管,所述下模具上端中部设置有下成型腔,位于所述外表皮原料进料管上方的所述下成型腔内设置有内管头,位于所述下成型腔两侧的所述下模具上端均设置有定位连接柱,所述定位连接柱外围设置有上模具,所述上模具与所述定位连接柱连接的位置设置有定位槽,所述上模具下端中部设置有上成型腔,所述上模具上端设置有分段分档原料进料管。
3、其通过定位连接柱和定位槽实现上模具与下模具的定位,但容易使上模具与下模具之间的间隙过大导致胶液外漏的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种假饵模具,旨在解决上述现有技术中的问题。
2、本申请实施例提供了一种假饵模具,假饵模具包括上模板以及下模板,所述上模板与下模板的内部均开设有呈一半的灌胶槽以及假饵槽,上模板与下模板上下拼合在一起形成完整的灌胶槽以及假饵槽,灌胶槽与假饵槽相互连通;
3、所述下模板的前端中部固定连接有凹形限位块,所述凹形限位块在右侧开设有向左侧延伸的限位槽,使凹形限位块呈c型;所述凹形限位块的下1/2部分与下模板固定连接,凹形限位块的上1/2部分悬空;所述上模板的前端中部固定连接有凸形限位块,所述凸形限位块在左侧形成向左侧凸出并伸长的限位条,所述凸形限位块以及限位条的上1/2部分均与上模板固定连接,所述凸形限位块以及限位条的下1/2部分悬空;限位条的长度与限位槽的深度相等;
4、所述上模板的后端中部固定连接有上定位块,上定位块的底面与上模板的内表面平齐;所述下模板的后端中部固定连接有下定位块,下定位块的顶面与下模板的内表面平齐;所述上定位块与下定位块相互对应;上定位块上枢转连接有定位环,定位环向下转动套设在下定位块上。
5、进一步地,上定位块对应定位环开设有穿孔,穿孔在上定位块的左右两端面呈拐型,定位环可在穿孔中上下移动。
6、进一步地,下定位块的下端面开设有左右方向延伸的卡槽,卡槽在下定位块的下端面开口,卡槽可容纳定位环。
7、进一步地,上模板的内表面前后两端均安装有表面磁铁,对应下模板的内表面前后两端均安装有表面铁块。
8、进一步地,凹形限位块的右端面上固定连接有端面磁铁,所述限位条上下两侧的凸形限位块左端面上固定连接有端面铁块。
9、进一步地,上模板与下模板的右端均设置有半个灌胶口,上模板与下模板拼合形成完整的呈圆筒形的灌胶口,灌胶口与灌胶槽连通。
10、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过位于上模板与下模板之间的表面磁铁和表面铁块磁力作用吸合在一起,辅助上模板与下模板的定位和紧密连接。位于上模板与下模板前端的凸形限位块与凹形限位块可对上下模板的左右方向以及前端进行对齐,使左右方向不发生错位。位于上模板与下模板后端的定位块辅助上下模板的后端进行对齐,对齐后使用定位环锁紧在上下定位块上从而实现将上下模板压紧防止发生松散。由此可保证本模具假饵槽的密封性好,不容易发生漏胶的情况。
1.一种假饵模具,其特征在于,所述假饵模具包括上模板以及下模板,所述上模板与下模板的内部均开设有呈一半的灌胶槽以及假饵槽,上模板与下模板上下拼合在一起形成完整的灌胶槽以及假饵槽,灌胶槽与假饵槽相互连通;
2.根据权利要求1所述的一种假饵模具,其特征在于,所述上定位块对应定位环开设有穿孔,穿孔在上定位块的左右两端面呈拐型,定位环可在穿孔中上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种假饵模具,其特征在于,所述下定位块的下端面开设有左右方向延伸的卡槽,卡槽在下定位块的下端面开口,卡槽可容纳定位环。
4.根据权利要求1所述的一种假饵模具,其特征在于,所述上模板的内表面前后两端均安装有表面磁铁,对应下模板的内表面前后两端均安装有表面铁块。
5.根据权利要求1所述的一种假饵模具,其特征在于,所述凹形限位块的右端面上固定连接有端面磁铁,所述限位条上下两侧的凸形限位块左端面上固定连接有端面铁块。
6.根据权利要求1所述的一种假饵模具,其特征在于,所述上模板与下模板的右端均设置有半个灌胶口,上模板与下模板拼合形成完整的呈圆筒形的灌胶口,灌胶口与灌胶槽连通。