片材挤出机的熔体冷却部件的制作方法

本技术涉及片材挤出机领域，具体是片材挤出机的熔体冷却部件。

背景技术：

1、片材挤出机是将塑料片材的原材料熔融后由模头挤出的设备。

2、片材原材料在熔融时过程中温度较高，因此原材料熔体经过计量泵和模头后熔体温度就非常高，高温熔体使得片材定型困难，因此，针对以上现状，迫切需要开发片材挤出机的熔体冷却部件，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供片材挤出机的熔体冷却部件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、片材挤出机的熔体冷却部件，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧贴合有隔热垫，所述隔热垫的一侧贴合有第二壳体，所述第二壳体的一侧贴合有密封垫，所述密封垫的一侧贴合有挤出设备，所述第一壳体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的一侧依次贯穿第一壳体、隔热垫和第二壳体并延伸至第二壳体的内腔与第二壳体内腔的一侧转动连接，所述轴杆的表面固定安装有送料螺纹杆，所述第二壳体的一侧开设有排料孔，所述排料孔的一侧与挤出设备的一侧连通，所述第二壳体的底部设置有制冷箱，所述制冷箱的顶部固定安装有支撑件，所述支撑件的顶部固定安装有外管，所述外管的内腔与第二壳体的表面套设，所述外管的底部连通有竖管，所述竖管的底部贯穿支撑件并延伸至外部与制冷箱的顶部连通，所述制冷箱的正面固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有水泵，所述水泵的抽水端贯穿制冷箱并延伸至内腔的下方，所述水泵的排水端贯穿外管并延伸至内腔，所述制冷箱内腔底部的一侧固定安装有冷凝器组件，所述第一壳体的顶部固定安装有加热器，所述第一壳体内腔的底部固定安装有加热丝，所述加热丝与加热器为对应设置。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述第一壳体、隔热垫、第二壳体、密封垫和挤出设备的表面均开设有通孔，所述通孔的内腔卡接有丝杆，所述丝杆表面的一侧螺纹连接有螺帽。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述外管内腔的两侧均通过防水胶粘接有密封圈，所述密封圈的内壁通过防水胶与第二壳体的表面粘接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷箱正面的一侧连通有进水管，所述进水管的正面螺纹连接有管盖。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一壳体顶部一侧的前后两端均连通有进料管。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一壳体的底部固定安装有底架，所述底架的一侧固定安装有支撑板，所述电机的底部与支撑板的顶部固定安装。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、低温制冷液进入外管内腔后，将低温传导至第二壳体上并通过第二壳体与高温熔体接触，进而进行换热对高温熔体进行降温。

11、2、通过隔热垫将第一壳体与第二壳体隔开，避免第二壳体与第一壳体直接接触，防止加热丝加热状态下，将高温传导至第二壳体上，影响熔体的降温效果，通过密封垫增加挤出设备与第二壳体的密封性，防止熔体泄露。

12、综上所述，本实用新型解决了片材原材料在熔融时过程中温度较高，因此原材料熔体经过计量泵和模头后熔体温度就非常高，高温熔体使得片材定型困难的问题。

技术特征：

1.片材挤出机的熔体冷却部件，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的一侧贴合有隔热垫（2），所述隔热垫（2）的一侧贴合有第二壳体（3），所述第二壳体（3）的一侧贴合有密封垫（4），所述密封垫（4）的一侧贴合有挤出设备（5），所述第一壳体（1）的一侧设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆（7），所述轴杆（7）的一侧依次贯穿第一壳体（1）、隔热垫（2）和第二壳体（3）并延伸至第二壳体（3）的内腔与第二壳体（3）内腔的一侧转动连接，所述轴杆（7）的表面固定安装有送料螺纹杆（8），所述第二壳体（3）的一侧开设有排料孔（9），所述排料孔（9）的一侧与挤出设备（5）的一侧连通，所述第二壳体（3）的底部设置有制冷箱（10），所述制冷箱（10）的顶部固定安装有支撑件（11），所述支撑件（11）的顶部固定安装有外管（12），所述外管（12）的内腔与第二壳体（3）的表面套设，所述外管（12）的底部连通有竖管（13），所述竖管（13）的底部贯穿支撑件（11）并延伸至外部与制冷箱（10）的顶部连通，所述制冷箱（10）的正面固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有水泵（14），所述水泵（14）的抽水端贯穿制冷箱（10）并延伸至内腔的下方，所述水泵（14）的排水端贯穿外管（12）并延伸至内腔，所述制冷箱（10）内腔底部的一侧固定安装有冷凝器组件（15），所述第一壳体（1）的顶部固定安装有加热器（16），所述第一壳体（1）内腔的底部固定安装有加热丝（17），所述加热丝（17）与加热器（16）为对应设置。

2.根据权利要求1所述的片材挤出机的熔体冷却部件，其特征在于：所述第一壳体（1）、隔热垫（2）、第二壳体（3）、密封垫（4）和挤出设备（5）的表面均开设有通孔，所述通孔的内腔卡接有丝杆（18），所述丝杆（18）表面的一侧螺纹连接有螺帽。

3.根据权利要求1所述的片材挤出机的熔体冷却部件，其特征在于：所述外管（12）内腔的两侧均通过防水胶粘接有密封圈（19），所述密封圈（19）的内壁通过防水胶与第二壳体（3）的表面粘接。

4.根据权利要求1所述的片材挤出机的熔体冷却部件，其特征在于：所述制冷箱（10）正面的一侧连通有进水管，所述进水管的正面螺纹连接有管盖（20）。

5.根据权利要求1所述的片材挤出机的熔体冷却部件，其特征在于：所述第一壳体（1）顶部一侧的前后两端均连通有进料管（21）。

6.根据权利要求1所述的片材挤出机的熔体冷却部件，其特征在于：所述第一壳体（1）的底部固定安装有底架（22），所述底架（22）的一侧固定安装有支撑板（23），所述电机（6）的底部与支撑板（23）的顶部固定安装。

技术总结
本技术公开了片材挤出机的熔体冷却部件，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧贴合有隔热垫，所述隔热垫的一侧贴合有第二壳体，所述第二壳体的一侧贴合有密封垫，所述密封垫的一侧贴合有挤出设备，所述第一壳体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的一侧依次贯穿第一壳体、隔热垫和第二壳体并延伸至第二壳体的内腔与第二壳体内腔的一侧转动连接，所述轴杆的表面固定安装有送料螺纹杆，所述第二壳体的一侧开设有排料孔，所述排料孔的一侧与挤出设备的一侧连通；低温制冷液进入外管内腔后，将低温传导至第二壳体上并通过第二壳体与高温熔体接触，进而进行换热对高温熔体进行降温。

技术研发人员：唐兵,张璐,陈丹
受保护的技术使用者：浙江宏华机械塑胶有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/15