一种真空吸盘加工装置的制作方法

本技术涉及模具加工，特别涉及一种真空吸盘加工装置。

背景技术：

1、橡胶行业密炼生产线真空搬运装置，是由一套单悬臂真空吸附搬运机辅助人工完成胶料的拾取、抬升、转移、落放，实现机械化半自动搬胶，该装置当中易损零部件为提供负压吸附能力的真空吸盘。

2、目前，行业内采用的真空吸盘常见为进口的v型真空吸盘，其采购成本较高，而其他平替产品制造成本没有显著降低，尤其是注塑或注胶工艺需要复杂模具进行生产，并且配套加工设备采购成本较高，进而不利于小规模自主生产。

3、综上，还需要改进真空吸盘生产设备，并充分利用橡胶产品行业优势，解决其制造问题。

技术实现思路

1、本实用新型就是为了解决上述背景技术的不足，提供了一种成本低，可高效生产真空吸盘的加工装置。

2、为此，本实用新型提供了一种真空吸盘加工装置，包括主机和模具；所述主机为加压加热成型机；

3、所述模具为平板开合模具，设有上模和下模；所述上模和所述下模合模的型腔为仿形结构，与待加工真空吸盘外部形状一致；

4、所述上模的主体为平板状结构，顶面设有沿水平方向分布的排气道，所述排气道的底面设有多个排气孔，并连通所述型腔；

5、所述下模的底部为平板结构；所述上模和所述下模之间设有定位结构。

6、优选的，所述主机为平板硫化机。

7、优选的，所述排气道包括环形部和连通部；所述环形部为环状的凹槽，所述连通部为直线型凹槽；多个所述连通部呈放射状分布于所述环形部的周侧，并连通所述环形部和所述上模的侧向空间。

8、优选的，所述上模为凹模，内部呈弧面结构；所述排气孔均匀分布于所述环形部的底面。

9、优选的，所述下模为凸模，上部呈弧面结构。

10、优选的，所述定位结构包括定位孔和定位销。

11、优选的，所述定位销垂直设置于所述下模的中部；所述上模的中部设有所述定位孔。

12、优选的，所述定位结构还包括导向孔和导向销；所述上模和所述下模均设有至少一个所述导向孔；所述导向销与所述导向孔配合。

13、本实用新型提供一种真空吸盘加工装置，有如下有益效果：

14、本实用新型通过结合平板状模具和橡胶工业自用的加压加热成型机，减少设备采购成本，并减少整体生产成本。

技术特征：

1.一种真空吸盘加工装置，其特征在于，包括主机和模具；所述主机为加压加热成型机；

2.根据权利要求1所述的一种真空吸盘加工装置，其特征在于，所述主机为平板硫化机。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸盘加工装置，其特征在于，所述排气道包括环形部和连通部；所述环形部为环状的凹槽，所述连通部为直线型凹槽；多个所述连通部呈放射状分布于所述环形部的周侧，并连通所述环形部和所述上模的侧向空间。

4.根据权利要求3所述的一种真空吸盘加工装置，其特征在于，所述上模为凹模，内部呈弧面结构；所述排气孔均匀分布于所述环形部的底面。

5.根据权利要求4所述的一种真空吸盘加工装置，其特征在于，所述下模为凸模，上部呈弧面结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种真空吸盘加工装置，其特征在于，所述定位结构包括定位孔和定位销。

7.根据权利要求6所述的一种真空吸盘加工装置，其特征在于，所述定位销垂直设置于所述下模的中部；所述上模的中部设有所述定位孔。

8.根据权利要求7所述的一种真空吸盘加工装置，其特征在于，所述定位结构还包括导向孔和导向销；所述上模和所述下模均设有至少一个所述导向孔；所述导向销与所述导向孔配合。

技术总结
本技术提供一种真空吸盘加工装置，其解决了现有真空吸盘加工成本高的技术问题，其包括主机和模具。其中，主机为加压加热成型机，模具为平板开合模具，设有上模和下模。上模的主体为平板状结构，顶面设有沿水平方向分布的排气道，排气道的底面设有多个排气孔，并连通型腔。下模的底部为平板结构，并在上模和下模之间设有定位结构。本技术通过结合平板状模具和橡胶工业自用的加压加热成型机，减少设备采购成本，并减少整体生产成本，可广泛应用于模具加工技术领域。

技术研发人员：王晓峰,陈建清,高文斌,李崇兵
受保护的技术使用者：浦林成山（山东）轮胎有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/11