一种注塑模具顶料机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具顶料机构。

背景技术：

1、注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。在产品成型后，注塑模具中的顶出机构会在模具分离后将产品顶出。当前的注塑模具顶料机构结构较为复杂，且由于其设计驱动原因，顶料机构的顶升力较大，容易顶伤刮花产品的表面，使得产品的生产质量下降，另一方面，现有的注塑模具在顶出产品之后，注塑模具的表面可能会残留路塑料颗粒或粉尘，造成下一次注塑生产的产品表面有杂质，造成产品的生产质量下降。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具顶料机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具顶料机构，包括模具本体和模座，所述模具本体固定安装在模座上，模具本体上设置有若干模具槽，还包括顶料模块和清洁模块，所述清洁模块安装在顶料模块处，所述顶料模块包括气仓、复位弹簧、活塞、顶管和顶板，气仓固定安装在模座内且气仓位于模具本体的底部，气仓内设置有活塞，气仓与活塞之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与气仓的内底璧固定连接，复位弹簧的另一端与活塞固定连接，活塞的侧壁与气仓的内侧壁相抵，所述活塞远离复位弹簧的一端固定安装有顶管且顶管贯穿活塞，所述顶管的另一端设置有顶板，顶板位于模具槽处，顶板与模具槽平顺过渡。

3、进一步，所述清洁模块包括若干出气孔，所述出气孔设置在顶管靠近顶板的一端处。

4、进一步，所述顶管处套设有密封圈，密封圈固定安装在模具本体处，密封圈的内侧与出气孔相抵。

5、进一步，所述气仓的底部设置有接头，接头通过管道与高压气源连接。

6、本实用新型的工作原理及优点在于：本注塑模具顶料机构通过顶料模块能够平缓地对模具本体的模具槽内的注塑产品进行顶升，能够有效地降低顶料模块顶出注塑产品时对产品造成的损伤，同时，在顶料模块的顶料过程中，清洁模块能够将模具槽内的杂质吹走，降低下一产品注塑生产时由于模具槽内杂质造成产品的生产质量下降；本机构能够有效地提高产品的生产质量，提高产品的良品率。

技术特征：

1.一种注塑模具顶料机构，包括模具本体和模座，所述模具本体固定安装在模座上，模具本体上设置有若干模具槽，其特征在于：还包括顶料模块和清洁模块，所述清洁模块安装在顶料模块处，所述顶料模块包括气仓、复位弹簧、活塞、顶管和顶板，气仓固定安装在模座内且气仓位于模具本体的底部，气仓内设置有活塞，气仓与活塞之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与气仓的内底璧固定连接，复位弹簧的另一端与活塞固定连接，活塞的侧壁与气仓的内侧壁相抵，所述活塞远离复位弹簧的一端固定安装有顶管且顶管贯穿活塞，所述顶管的另一端设置有顶板，顶板位于模具槽处，顶板与模具槽平顺过渡。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶料机构，其特征在于：所述清洁模块包括若干出气孔，所述出气孔设置在顶管靠近顶板的一端处。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶料机构，其特征在于：所述顶管处套设有密封圈，密封圈固定安装在模具本体处，密封圈的内侧与出气孔相抵。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶料机构，其特征在于：所述气仓的底部设置有接头，接头通过管道与高压气源连接。

技术总结
本技术提供一种注塑模具顶料机构，包括模具本体和模座，所述模具本体固定安装在模座上，模具本体上设置有若干模具槽，还包括顶料模块和清洁模块，所述清洁模块安装在顶料模块处，所述顶料模块包括气仓、复位弹簧、活塞、顶管和顶板，气仓固定安装在模座内且气仓位于模具本体的底部，气仓内设置有活塞；本注塑模具顶料机构通过顶料模块能够平缓地对模具本体的模具槽内的注塑产品进行顶升，能够有效地降低顶料模块顶出注塑产品时对产品造成的损伤，同时，在顶料模块的顶料过程中，清洁模块能够将模具槽内的杂质吹走，降低下一产品注塑生产时由于模具槽内杂质造成产品的生产质量下降；本机构能够有效地提高产品的生产质量，提高产品的良品率。

技术研发人员：江万友,王彦
受保护的技术使用者：佛山市爱美鑫模塑科技有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/15