复合材料液体成型无人值守装置的制作方法

本技术涉及复合材料液体成型，具体是复合材料液体成型无人值守装置。

背景技术：

1、复合材料液体成型工艺，如真空灌注(vari)或真空辅助rtm成型，在灌注结束后需要专人负责关闭排气系统和灌注系统以结束灌注工序，一方面防止灌注过程中，在真空系统作用下，液体导入完成后空气随之进入制品导致缺陷，另一方面在真空系统排气端，防止液体进一步进入排气系统堵塞管路甚至破坏设备。因材料特性等差异导致灌注时间长短不一，一般在0.5小时到3小时不等，该过程需要人员值守，因人员个体差异或各种不确定因素，如可能因员工操作不当或临时事务耽误，或人员等待时间内强行离开，较高概率会导致灌注失败，即制品缺陷或报废，甚至破坏真空系统相关设备。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种复合材料液体成型无人值守装置，以解决依靠人工值守容易出现排气系统和灌注系统关闭不及时，导致灌注失败的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：复合材料液体成型无人值守装置，包括基座、流体感知传感器、气缸、夹头组件和继电器模组，所述夹头组件包括连接板和圆柱压头，所述圆柱压头固定在连接板的中部，所述基座中部设有镂空槽，所述夹头组件位于镂空槽中，所述气缸安装在基座下部，所述气缸的输出端朝上，且所述连接板固定在气缸的输出端上，所述流体感知传感器与继电器模组信号连接，所述继电器模组与气缸连接用于控制气缸。

3、进一步，所述夹头组件还包括两个管卡，两个所述管卡分别固定在连接板两侧。

4、进一步，所述基座包括上基座和下基座，所述上基座可拆卸连接下基座上，所述上基座底面和下基座顶面设有对称设置的凹槽，两个凹槽相对形成镂空槽。

5、本方案的有益效果：在灌注管和排气管上均分别安装无人值守装置，具体为将夹头组件中的两个管卡与灌注管和排气管上，使灌注管和排气管位于连接板和圆柱压头上方，将流体感知传感器装在灌注管和排气管上，能够实时监控灌注管和排气管中的流体状态，在灌注管或排气管的设定位置监测到界面变化就将信号送到继电器模组，利用继电器模组的常开触点或常闭触点将信号输出到基座中的气缸，气缸输出端向上活动可以推动夹头组件连同排气管一起向上基座靠近，气管在圆柱压头位置将被压扁，实现停止灌注，避免了依靠人工值守容易出现排气系统和灌注系统关闭不及时，导致灌注失败的问题。

技术特征：

1.复合材料液体成型无人值守装置，其特征在于：包括基座、流体感知传感器、气缸、夹头组件和继电器模组，所述夹头组件包括连接板和圆柱压头，所述圆柱压头固定在连接板的中部，所述基座中部设有镂空槽，所述夹头组件位于镂空槽中，所述气缸安装在基座下部，所述气缸的输出端朝上，且所述连接板固定在气缸的输出端上，所述流体感知传感器与继电器模组信号连接，所述继电器模组与气缸连接用于控制气缸。

2.根据权利要求1所述的复合材料液体成型无人值守装置，其特征在于：所述夹头组件还包括两个管卡，两个所述管卡分别固定在连接板两侧。

3.根据权利要求2所述的复合材料液体成型无人值守装置，其特征在于：所述基座包括上基座和下基座，所述上基座可拆卸连接下基座上，所述上基座底面和下基座顶面设有对称设置的凹槽，两个凹槽相对形成镂空槽。

技术总结
本专利涉及复合材料液体成型技术领域，具体是复合材料液体成型无人值守装置，包括基座、流体感知传感器、气缸、夹头组件和继电器模组，夹头组件包括连接板和圆柱压头，圆柱压头固定在连接板的中部，基座中部设有镂空槽，夹头组件位于镂空槽中，气缸安装在基座下部，气缸的输出端朝上，且连接板固定在气缸的输出端上，流体感知传感器与继电器模组信号连接，继电器模组与气缸连接用于控制气缸本方案通过流体感知传感器实时监控灌注管和排气管中的流体状态，并通过气缸运动带动夹头组件对灌注管和排气管进行阻断实现停止灌注，避免了依靠人工值守容易出现排气系统和灌注系统关闭不及时，导致灌注失败的问题。

技术研发人员：罗莎莎,史平
受保护的技术使用者：吉林重通成飞新材料股份公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13