一种托盘吸塑模具的制作方法

本技术涉及托盘吸塑模具，具体为一种托盘吸塑模具。

背景技术：

1、随着托盘制造业的不断发展，各种托盘吸塑模具层出不穷，托盘吸塑模具大小、形状各不相同，托盘吸塑模具是托盘批量生产的重要设备，模盘技术的发展虽然大大提高了托盘制造的效率，但还是有很多可以优化的地方。

2、现有技术中，大部分托盘吸塑模具，一般都是有注塑机向模盘内部进行注塑再通过挤压成型，虽然技术已经相对成熟，但是实际使用过程中，可能会由于塑形材料不均匀，导致成品颜色或者是局部的坚实度有瑕疵，由于市场需求的托盘花纹不同，导致无法充分满足市场需求。

3、为了解决托盘吸塑的塑形问题，现有技术大部分采用的人工进行搅拌，但是这种方法比较耗时耗力，而且不利于去提升吸塑模具的工作效率，采用多个模盘槽，导致设备体积太高庞大，从而导致移动灵活性降低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种托盘吸塑模具，以解决上述背景技术中大部分托盘吸塑模具，一般都是有注塑机向模盘内部进行注塑再通过挤压成型，虽然技术已经相对成熟，但是实际使用过程中，可能会由于塑形材料不均匀，导致成品颜色或者是局部的坚实度有瑕疵，由于市场需求的托盘花纹不同，导致无法充分满足市场需求的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托盘吸塑模具，包括主体机构、注塑机构和驱动机构，所述注塑机构位于主体机构的内部，所述驱动机构位于主体机构的外部，所述主体机构包括机体、底座、支撑架、管道、滑轨和入料口，所述底座固定安装在机体的下端，所述支撑架固定安装在底座的下端，所述管道固定安装在机体的上端，所述滑轨固定安装在机体的下方，所述入料口固定安装在机体的内部。

5、优选的，所述注塑机构包括电机一、旋转轴、搅拌器、模床、喷射机、密封槽、模槽、模盘、螺丝、螺孔、冲压床、挤压块和插轴，所述电机一固定安装在机体的上端，电机一的安装可以驱动旋转轴转动。

6、优选的，所述旋转轴固定安装在电机一的下端，所述搅拌器固定安装在旋转轴的下端，所述模床固定安装在管道的前端，旋转轴转动带动搅拌器对塑形材料进行搅拌，使得成品颜色更加均匀，坚实度更好。

7、优选的，所述喷射机固定安装在模床的内部，所述密封槽固定安装在模床的内部，所述模槽固定安装在模床的内部，模槽用于放置模盘，喷射机将塑形材料喷射到模盘。

8、优选的，所述模盘固定安装在模槽的内部，所述螺丝固定安装在模盘的前端，所述螺孔固定安装在模床的内部，模盘通过螺丝固定在模槽里，如果对于模盘有不同的诉求，可以便于拆卸更换磨盘。

9、优选的，所述冲压床固定安装在模床的前方，所述挤压块固定安装在冲压床的后端，所述插轴固定安装在冲压床的后端，挤压块的安装用于挤压模盘对产品进行塑形。

10、优选的，所述驱动机构包括柱体、电机二、转杆、动杆和推杆，所述柱体固定安装在冲压床的前端，柱体的安装是用于放置电机二、转杆、动杆和推杆。

11、优选的，所述电机二固定安装在柱体的内部，所述转杆固定安装在电机二的上端，所述转杆活动安装在柱体的内部，电机二启动驱动转杆转动，转杆转动带动动杆前后运动。

12、优选的，所述动杆活动安装在转杆的上端，所述动杆固定安装在柱体的内部，所述推杆固定安装在动杆的外部，动杆前后运动带动推杆推动冲压床和挤压块对模床内部的模盘进行冲压塑形。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该托盘吸塑模具，通过对于注塑机构的安装，旋转轴和搅拌器的固定连接，实现电机驱动搅拌机转动对于注塑原料进行搅拌，使其更加均匀，模盘、螺丝和螺孔固定连接，实现了对模盘的更换，可以满足不同内型托盘的生产，有效地提升了托盘吸塑模具的灵活性；

15、2、该托盘吸塑模具，通过对于主体机构的安装，通过支撑架和底座的固定连接，实现了用支撑架去支撑底座和机体，从而增加了吸塑模具的稳定性，通过机体和入料口的固定连接，方便了塑形材料的投放，提升了吸塑模具的便捷性；

16、3、该托盘吸塑模具，通过对于驱动机构的安装，通过电机二转杆的固定连接，通过转杆和动杆的固定连接，由电机二驱动转杆转动，再由转杆上的齿带动杆运动，有助于提升吸塑模具的实用性。

技术特征：

1.一种托盘吸塑模具，包括主体机构(1)、注塑机构(2)和驱动机构(3)，其特征在于：所述注塑机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述驱动机构(3)位于主体机构(1)的外部，所述主体机构(1)包括机体(101)、底座(102)、支撑架(103)、管道(104)、滑轨(105)和入料口(106)，所述底座(102)固定安装在机体(101)的下端，所述支撑架(103)固定安装在底座(102)的下端，所述管道(104)固定安装在机体(101)的上端，所述滑轨(105)固定安装在机体(101)的下方，所述入料口(106)固定安装在机体(101)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种托盘吸塑模具，其特征在于：所述注塑机构(2)包括电机一(201)、旋转轴(202)、搅拌器(203)、模床(204)、喷射机(205)、密封槽(206)、模槽(207)、模盘(208)、螺丝(209)、螺孔(210)、冲压床(211)、挤压块(212)和插轴(213)，所述电机一(201)固定安装在机体(101)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种托盘吸塑模具，其特征在于：所述旋转轴(202)固定安装在电机一(201)的下端，所述搅拌器(203)固定安装在旋转轴(202)的下端，所述模床(204)固定安装在管道(104)的前端。

4.根据权利要求3所述的一种托盘吸塑模具，其特征在于：所述喷射机(205)固定安装在模床(204)的内部，所述密封槽(206)固定安装在模床(204)的内部，所述模槽(207)固定安装在模床(204)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种托盘吸塑模具，其特征在于：所述模盘(208)固定安装在模槽(207)的内部，所述螺丝(209)固定安装在模盘(208)的前端，所述螺孔(210)固定安装在模床(204)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种托盘吸塑模具，其特征在于：所述冲压床(211)固定安装在模床(204)的前方，所述挤压块(212)固定安装在冲压床(211)的后端，所述插轴(213)固定安装在冲压床(211)的后端。

7.根据权利要求6所述的一种托盘吸塑模具，其特征在于：所述驱动机构(3)包括柱体(301)、电机二(302)、转杆(303)、动杆(304)和推杆(305)，所述柱体(301)固定安装在冲压床(211)的前端。

8.根据权利要求7所述的一种托盘吸塑模具，其特征在于：所述电机二(302)固定安装在柱体(301)的内部，所述转杆(303)固定安装在电机二(302)的上端，所述转杆(303)活动安装在柱体(301)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种托盘吸塑模具，其特征在于：所述动杆(304)活动安装在转杆(303)的上端，所述动杆(304)固定安装在柱体(301)的内部，所述推杆(305)固定安装在动杆(304)的外部。

技术总结
本技术涉及托盘吸塑模具技术领域，且公开了一种托盘吸塑模具，包括主体机构、注塑机构和驱动机构，所述注塑机构位于主体机构的内部，所述驱动机构位于主体机构的外部，所述主体机构包括机体、底座、支撑架、管道、滑轨和入料口，所述底座固定安装在机体的下端，所述支撑架固定安装在底座的下端，所述管道固定安装在机体的上端，所述入料口固定安装在机体的内部。该托盘吸塑模具，通过对于注塑机构的安装，旋转轴和搅拌器的固定连接，实现电机驱动搅拌机转动对于注塑原料进行搅拌，使其更加均匀，模盘、螺丝和螺孔固定连接，实现了对模盘的更换，可以满足不同内型托盘的生产，有效地提升了托盘吸塑模具的灵活性。

技术研发人员：周天武
受保护的技术使用者：重庆市宇威电子科技有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/12