三元乙丙橡胶混炼装置的制作方法

本技术涉及三元乙丙橡胶生产，具体涉及三元乙丙橡胶混炼装置。

背景技术：

1、三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

2、三元乙丙橡胶混炼工艺同普通的橡胶混炼工艺类似，都是将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶，目前所用的混炼装置也是现有技术中普通橡胶混炼装置。现有技术中存在多种关于混炼装置的专利，例如申请号为202122011664.6实用新型专利，公开了一种用于生产橡胶密封圈的混炼装置，包括罐体，由上至下依次设置在罐体内部的落料斗和隔板，设置在罐体内的搅拌机构、混炼机构以及出料机构。本实用新型设置有接盘，接盘底部设置有若干个配合剂下料孔，配合剂先落到接盘上，随着接盘旋转，配合剂则会经配合剂下料孔均匀的落到生胶上，使生胶和配合剂混合更加均匀。但是上述实用新型中不存在清理结构，原料很容易残留在搅拌机构内壁和混炼辊上，容易造成原料的浪费，导致实用性较差，而且对混炼辊散热的时间较长。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本实用新型提供三元乙丙橡胶混炼装置。

2、具体技术方案为：包括罐体，罐体的内部固定连接有搅拌仓，搅拌仓内转动连接有搅拌机构，搅拌机构上安装有可以对搅拌仓内部清理的第一清理组件，搅拌仓的顶部安装有下料管，搅拌仓的底部安装有间歇下料机构；搅拌仓的底部设置有混炼仓，混炼仓内转动连接有一对混炼辊，两个混炼辊并排设置且旋转方向相反，罐体的内部设置有可以对混炼辊侧壁进行清理的第二清理组件，混炼仓的底部开设有通孔，混炼仓内安装有散热机构；混炼仓的底部设置有输料仓，输料仓内安装有可将混炼后的原料输送出去的输料机构。

3、优选地，搅拌机构包括转动连接在搅拌仓内部的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌杆，罐体的顶部安装有驱动电机，搅拌轴的顶部贯穿罐体的顶面并与驱动电机的输出轴固定连接。

4、优选地，第一清理组件包括第一刮板，第一刮板通过连杆与搅拌轴固定连接，第一刮板与搅拌仓的侧壁相接触，且第一刮板靠近搅拌仓的侧壁固定连接有橡胶层。

5、优选地，间歇下料机构包括固定连接在罐体内侧壁的电动推杆，搅拌仓的底部固定连接有下料通道，下料通道上滑动连接有横向挡板，横向挡板上开设有与下料通道底部的孔相适配的圆孔，电动推杆的输出轴固定连接竖板，竖板的另一侧面与横向挡板固定连接。

6、优选地，第二清理组件包括螺纹连接在罐体侧壁的螺纹杆，螺纹杆位于所述罐体外部的一端固定连接有转柄，螺纹杆的另一端转动连接有固定板，混炼仓的底面开设有滑槽，滑槽内固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有滑套，滑套的顶面与固定板的底面固定连接，固定板远离螺纹杆的侧面固定连接有可伸缩的刮壁件。

7、优选地，刮壁件包括固定连接在固定板侧壁的固定腔，固定腔内滑动连接有活动板，活动板的内侧壁通过若干弹簧与固定腔固定连接，活动板的另一端固定连接有第二刮板，第二刮板贯穿固定腔侧壁设置。

8、优选地，散热机构包括固定连接在混炼仓侧壁的一对通风腔，通风腔的左右侧壁均开设有通风孔，任一侧通风腔内安装有吹风机，另一通风腔内安装有抽风机。

9、优选地，输料机构包括安装在输料仓内部传送带结构，输料仓的侧壁开设有出料孔。

10、优选地，搅拌仓通过辅助杆固定连接在罐体侧壁。

11、本实用新型提供三元乙丙橡胶混炼装置，与现有技术相比有益效果为：

12、（1）：本实用新型在搅拌仓内加入生胶和配合剂，通过搅拌机构对生胶和配合剂进行充分搅拌，且在搅拌过程中可以通过间歇下料机构将搅拌仓底部封闭，使生胶和配合剂在混炼前混合的更加均匀，且在搅拌过程中可以对搅拌仓内部进行清理，避免搅拌仓内发生原料残留的情况，节约原料的使用，同时提高了该装置实用性；

13、（2）：本实用新型在两个混炼辊对生胶进行挤压混炼后，通过清理机构可以对混炼辊侧壁进行清理，防止原料粘结在混炼辊的侧壁，影响后续的混炼效果；

14、（3）：本实用新型设置散热机构，可以抽取外界的风再吹至混炼辊的外侧，并将混炼仓内部的热风抽出，对混炼辊进行降温，使散热效果好。

技术特征：

1.三元乙丙橡胶混炼装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的内部固定连接有搅拌仓（2），所述搅拌仓（2）内转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构上安装有可以对所述搅拌仓（2）内部清理的第一清理组件，所述搅拌仓（2）的顶部安装有下料管（3），所述搅拌仓（2）的底部安装有间歇下料机构；所述搅拌仓（2）的底部设置有混炼仓（4），所述混炼仓（4）内转动连接有一对混炼辊（5），两个所述混炼辊（5）并排设置且旋转方向相反，所述罐体（1）的内部设置有可以对所述混炼辊（5）侧壁进行清理的第二清理组件，所述混炼仓（4）的底部开设有通孔（6），所述混炼仓（4）内安装有散热机构；所述混炼仓（4）的底部设置有输料仓（7），所述输料仓（7）内安装有可将混炼后的原料输送出去的输料机构。

2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶混炼装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在所述搅拌仓（2）内部的搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上固定连接有搅拌杆（9），所述罐体（1）的顶部安装有驱动电机（10），所述搅拌轴（8）的顶部贯穿所述罐体（1）的顶面并与所述驱动电机（10）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的三元乙丙橡胶混炼装置，其特征在于，所述第一清理组件包括第一刮板（11），所述第一刮板（11）通过连杆（12）与所述搅拌轴（8）固定连接，所述第一刮板（11）与所述搅拌仓（2）的侧壁相接触，且所述第一刮板（11）靠近所述搅拌仓（2）的侧壁固定连接有橡胶层（13）。

4.根据权利要求2所述的三元乙丙橡胶混炼装置，其特征在于，所述间歇下料机构包括固定连接在所述罐体（1）内侧壁的电动推杆（14），所述搅拌仓（2）的底部固定连接有下料通道（15），所述下料通道（15）上滑动连接有横向挡板（16），所述横向挡板（16）上开设有与所述下料通道（15）底部的孔相适配的圆孔（17），所述电动推杆（14）的输出轴固定连接竖板（18），所述竖板（18）的另一侧面与所述横向挡板（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶混炼装置，其特征在于，所述第二清理组件包括螺纹连接在所述罐体（1）侧壁的螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）位于所述罐体（1）外部的一端固定连接有转柄（20），所述螺纹杆（19）的另一端转动连接有固定板（21），所述混炼仓（4）的底面开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内固定连接有滑杆（23），所述滑杆（23）上滑动连接有滑套（24），所述滑套（24）的顶面与所述固定板（21）的底面固定连接，所述固定板（21）远离所述螺纹杆（19）的侧面固定连接有可伸缩的刮壁件。

6.根据权利要求5所述的三元乙丙橡胶混炼装置，其特征在于，所述刮壁件包括固定连接在所述固定板（21）侧壁的固定腔（25），所述固定腔（25）内滑动连接有活动板（26），所述活动板（26）的内侧壁通过若干弹簧（27）与所述固定腔（25）固定连接，所述活动板（26）的另一端固定连接有第二刮板（28），所述第二刮板（28）贯穿所述固定腔（25）侧壁设置。

7.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶混炼装置，其特征在于，所述散热机构包括固定连接在所述混炼仓（4）侧壁的一对通风腔（29），所述通风腔（29）的左右侧壁均开设有通风孔（30），任一侧所述通风腔（29）内安装有吹风机（31），另一所述通风腔（29）内安装有抽风机（32）。

8.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶混炼装置，其特征在于，所述输料机构包括安装在所述输料仓（7）内部传送带结构，所述输料仓（7）的侧壁开设有出料孔（33）。

9.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶混炼装置，其特征在于，所述搅拌仓（2）通过辅助杆（34）固定连接在所述罐体（1）侧壁。

技术总结
三元乙丙橡胶混炼装置，涉及三元乙丙橡胶生产技术领域，包括罐体，罐体的内部固定连接有搅拌仓，搅拌仓内转动连接有搅拌机构，搅拌机构上安装有可以对搅拌仓内部清理的第一清理组件，搅拌仓的底部安装有间歇下料机构；搅拌仓的底部设置有混炼仓，混炼仓内转动连接有一对混炼辊，罐体的内部设置有可以对混炼辊侧壁进行清理的第二清理组件，混炼仓内安装有散热机构；本技术可以使生胶和配合剂在混炼前混合的更加均匀，且在搅拌过程中可以对搅拌仓内部进行清理，且在两个混炼辊对生胶进行挤压混炼后，通过清理机构可以对混炼辊侧壁进行清理，防止原料粘结在混炼辊的侧壁，影响后续的混炼效果；设置散热机构，对混炼辊降温效果好。

技术研发人员：尹聪聪,魏振伍,刘鹏云,杨桃,郭战明
受保护的技术使用者：郑州库迪新材料科技有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12