一种色母粒生产用混合称重装置的制作方法

本技术涉及色母粒生产，具体为一种色母粒生产用混合称重装置。

背景技术：

1、色母粒又称色种或色母，是一种专用于新型高分子材料的着色剂，其主要染料、载体和添加剂构成，并且其着色力高于染料本身，所以在塑料着色领域中得到广泛的应用。

2、色母主要用在塑料上，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身；加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

3、色母粒使颜料在制品中具有更好的分散性，色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力；专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中；色母粒由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

4、色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法；把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品；色母粒通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

5、色母粒在生产过程中，需要先对载体和添加剂进行称重配比，然后将这些载体和添加剂进行充分的混合，这种将色母粒的称重配比和混合搅拌组装成色母粒称重混合装置。

6、现有的色母粒生产用混合称重装置存在一些问题，混合称重装置中的称重机构部分，色母粒在进行称重后，仅靠自身重力向下滚动滑落，进入混合称重装置的箱体中，而色母粒中部分颗粒较小且形状不方便滚动和滑落的色母粒，会残留聚集在称重机构内部，不能充分进入混合称重箱体中，这样就会使得色母粒加入的原料量不足，出现配比误差，导致色母粒混合后的效果及质量不佳，而且，色母粒称重后且进入混合称重装置的箱体前，未进行预混合处理，色母粒混合的不够充分。

7、例如，现有专利公告号cn21686974u提供了一种色母粒生产用混合称重装置，该装置将所述搅拌罐安装在所述固定箱内，所述搅拌罐通过所述连接块和所述转动轴可以在所述固定箱体内转动，所述搅拌罐右端安装有所述下料阀门，至此，所述搅拌罐对色母粒进行搅拌混合时，所述搅拌罐是平行位于所述固定箱体内，当搅拌完成，此时驱动构件带动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述连接块和搅拌罐向所述固定箱体的下端转动，此时所述搅拌罐为倾斜状态，在所述搅拌罐内的色母粒会从所述下料阀门被排除，实现解决混合称重和搅拌一体的色母粒生产机排料不方便的问题，使得能提高色母粒生产的效率。

8、但是，其装置仅适用于实现解决混合称重和搅拌一体的色母粒生产机排料不方便的问题，使得能提高色母粒生产的效率，不能使得部分颗粒较小且形状不方便滚动和滑落的色母粒充分进入混合称重箱体中。

9、现有的色母粒生产用混合称重装置，色母粒中部分颗粒较小且形状不方便滚动和滑落的色母粒，会残留聚集在称重机构内部，不能充分进入混合称重箱体中，导致色母粒混合后的效果及质量不佳，而且，色母粒称重后且进入混合称重装置的箱体前，未进行预混合处理，色母粒混合的不够充分。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用混合称重装置，以解决部分颗粒较小且形状不方便滚动和滑落的色母粒，会残留聚集在称重机构内部，不能充分进入混合称重箱体中，导致色母粒混合后的效果及质量不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用混合称重装置，包括箱体，所述箱体的顶端中间固定有预混合筒，所述预混合筒的顶端安装有吸料泵，所述预混合筒的外部设置有称重箱。

3、优选的，所述称重箱的底端安装有电子秤，所述称重箱的侧面底端设置有稳定环。

4、优选的，所述称重箱的内部安装有称重筒，所述称重筒与所述吸料泵之间连接有吸料管。

5、优选的，所述称重筒的顶端固定有悬挂板，所述悬挂板挂在所述称重箱的顶端。

6、优选的，所述称重箱的侧面开有通孔，所述通孔的内部塞有紧固塞。

7、优选的，所述吸料泵的底端连接有排料管，所述排料管插入所述预混合筒的内部顶端。

8、优选的，所述预混合筒的内部穿过有转轴，所述转轴的表面顶端固定有第一混合叶，所述转轴的底端安装有电机，所述电机的底端固定有支撑架，所述支撑架固定在箱体的内壁。

9、优选的，所述转轴的表面固定有第二混合叶，所述箱体的底端开有出料管。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型通过在箱体的顶端安装电子秤、称重箱及称重筒，并在箱体的顶端中间设置吸料泵，吸料泵通过吸料管与称重筒连通，色母粒原料放入称重筒内部，经过电子秤进行称重后，吸料泵通过吸料管从称重筒内部强力吸料，把称重筒内部的色母粒充分经吸料泵吸入传导进箱体中，不会在称重筒内部残留颗粒较小且形状不方便滚动和滑落的色母粒，保持色母粒进入箱体中的实际总量与称重总量相等，进而保持色母粒混合后的效果和质量良好。

12、2.本实用新型在箱体的顶端中间设置预混合筒，并通过排料管与吸料泵连通，并在预混合筒的内部设置第一混合叶，色母粒原料经吸料泵吸收后，先通过排料管进入预混合筒中，电机通过转轴带动第一混合叶旋转，对色母粒原料进行预混合搅拌，之后，预混合后的色母粒原料再进入箱体内部，经第二混合叶混合搅拌，如此，可以使得色母粒原料混合充分。

技术特征：

1.一种色母粒生产用混合称重装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的顶端中间固定有预混合筒(14)，所述预混合筒(14)的顶端安装有吸料泵(8)，所述预混合筒(14)的外部设置有称重箱(9)，所述称重箱(9)的底端安装有电子秤(11)，所述称重箱(9)的侧面底端设置有稳定环(5)，所述称重箱(9)的内部安装有称重筒(10)，所述称重筒(10)与所述吸料泵(8)之间连接有吸料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用混合称重装置，其特征在于：所述称重筒(10)的顶端固定有悬挂板(6)，所述悬挂板(6)挂在所述称重箱(9)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用混合称重装置，其特征在于：所述称重箱(9)的侧面开有通孔(18)，所述通孔(18)的内部塞有紧固塞(17)。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用混合称重装置，其特征在于：所述吸料泵(8)的底端连接有排料管(16)，所述排料管(16)插入所述预混合筒(14)的内部顶端。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用混合称重装置，其特征在于：所述预混合筒(14)的内部穿过有转轴(4)，所述转轴(4)的表面顶端固定有第一混合叶(15)，所述转轴(4)的底端安装有电机(12)，所述电机(12)的底端固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)固定在箱体(1)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种色母粒生产用混合称重装置，其特征在于：所述转轴(4)的表面固定有第二混合叶(3)，所述箱体(1)的底端开有出料管(2)。

技术总结
本技术涉及色母粒生产技术领域，具体为一种色母粒生产用混合称重装置，包括箱体，箱体的顶端中间固定有预混合筒，预混合筒的顶端安装有吸料泵，预混合筒的外部设置有称重箱。本技术在箱体的顶端顶端中间设置吸料泵，色母粒原料经过电子秤进行称重后，吸料泵通过吸料管从称重筒内部强力吸料，把称重筒内部的色母粒充分经吸料泵吸入传导进箱体中，保持色母粒进入箱体中的实际总量与称重总量相等。在箱体的顶端中间设置预混合筒，色母粒原料先进入预混合筒中混合，预混合后的色母粒原料再进入箱体内部，可以使得色母粒原料混合充分。

技术研发人员：吕孝慎
受保护的技术使用者：安徽广亿山水新材料科技有限公司
技术研发日：20230111
技术公布日：2024/1/13