一种塑料接头制作用原料混合设备的制作方法

本技术涉及注塑原料混合设备，尤其为一种塑料接头制作用原料混合设备。

背景技术：

1、注塑产生的塑料注塑件次品和下脚料会经过选择后进行二次回收利用，例如网址https://wenku.baidu.com/view/9cf54579f4ec4afe04a1b0717fd5360cba1a8d36.html介绍的《注塑回收料管理规定》一文可知，回收后的物料经过粉碎后与原料按照比例混合后再使用。目前，塑料接头通过注塑制成，故在注塑时需要对物料进行混合，同时为了节约成本，需要将回收料进行粉碎后利用，然而目前生产过程中的破碎工艺、与其原料混合工艺为两道独立的工艺，分别通过破碎机和混料机来完成上述过程，导致生产加工设备集成效果差、设备制造占地面积大，因此需要设计一种集合粉碎与混合的注塑用设备，基于此，本实用新型设计了一种塑料接头制作用原料混合设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料接头制作用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料接头制作用原料混合设备，包括底部呈锥状的密封箱，所述密封箱的底部四周均匀间隔固定有支撑柱，所述密封箱的顶部中央安装有进料斗，所述密封箱的底端安装有带阀门的排料管，所述密封箱的内腔上方且位于进料斗正下方转动安装有一对粉碎辊，所述密封箱的内腔中部通过固定隔板位于粉碎辊正下方固定有圆柱块，所述密封箱的底部开口中央通过横杆水平固定有轴承座，所述轴承座上竖直转动安装有第一传动轴，所述圆柱块中央竖直设置有沙漏型通孔，所述第一传动轴的顶部固定有位于沙漏型通孔下方空腔内的锥形块，所述锥形块的外壁和沙漏型通孔下方空腔的内壁均设置有研磨齿，所述密封箱的后侧水平转动安装有通过锥齿轮副与第一传动轴上方连接的第二传动轴，所述第一传动轴的外壁均匀安装有第一搅动板，所述密封箱的后侧上下分别水平转动安装有第三传动轴和第四传动轴，且两者之间通过链轮链条组件连接，所述第四传动轴的左端与密封箱外壁之间安装有调速电机，所述第四传动轴的外壁与第二传动轴外端之间通过第一蜗轮蜗杆组件连接，所述第三传动轴的外壁与两个粉碎辊的辊轴外端之间通过第二蜗轮蜗杆组件连接，两个所述第二蜗轮蜗杆组件的蜗杆旋向相反。

3、优选的，所述进料斗的外侧中部通过横管相通固定有圆环管，所述密封箱的一侧中部安装有涡壳风轮组件，所述涡壳风轮组件的进出气端口通过导气管分别与圆环管和密封箱内腔下方相通连接，所述涡壳风轮组件的轮轴与第四传动轴的右端连接。

4、优选的，所述密封箱的后侧固定有与链轮链条组件的链条啮合的张紧器。

5、优选的，所述密封箱的内腔顶部两侧关于进料斗对称固定有斜挡板。

6、优选的，下方所述导气管的底部端口朝向排料管的顶部端口。

7、优选的，所述第一传动轴的外壁对称水平转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外端固定有传动齿轮，所述密封箱的内壁底部呈圆形均匀间隔固定有与传动齿轮啮合的若干限位柱，所述旋转轴的外壁均匀间隔固定有第二搅动板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调速电机、第四传动轴、链轮链条组件、第三传动轴、第一蜗轮蜗杆组件和第二蜗轮蜗杆组件使利用进料斗输入到密封箱内的物料先粉碎，同时第一传动轴带动锥形块转动，粉碎的物料进入沙漏型通孔内壁和锥形块上的研磨齿之间，进行研磨粉碎，最后通过旋转的第一搅动板进行搅动混合，利用排料管排出，该装置通过设计一个调速电机为粉碎、研磨和混合提供动力，整体结构紧凑，集成化程度高，占用空间少，具有实用性。

技术特征：

1.一种塑料接头制作用原料混合设备，包括底部呈锥状的密封箱(1)，其特征在于：所述密封箱(1)的底部四周均匀间隔固定有支撑柱(2)，所述密封箱(1)的顶部中央安装有进料斗(3)，所述密封箱(1)的底端安装有带阀门的排料管(6)，所述密封箱(1)的内腔上方且位于进料斗(3)正下方转动安装有一对粉碎辊(7)，所述密封箱(1)的内腔中部通过固定隔板位于粉碎辊(7)正下方固定有圆柱块(8)，所述密封箱(1)的底部开口中央通过横杆水平固定有轴承座(9)，所述轴承座(9)上竖直转动安装有第一传动轴(10)，所述圆柱块(8)中央竖直设置有沙漏型通孔(11)，所述第一传动轴(10)的顶部固定有位于沙漏型通孔(11)下方空腔内的锥形块(12)，所述锥形块(12)的外壁和沙漏型通孔(11)下方空腔的内壁均设置有研磨齿，所述密封箱(1)的后侧水平转动安装有通过锥齿轮副与第一传动轴(10)上方连接的第二传动轴(13)，所述第一传动轴(10)的外壁均匀安装有第一搅动板(14)，所述密封箱(1)的后侧上下分别水平转动安装有第三传动轴(19)和第四传动轴(20)，且两者之间通过链轮链条组件连接，所述第四传动轴(20)的左端与密封箱(1)外壁之间安装有调速电机(22)，所述第四传动轴(20)的外壁与第二传动轴(13)外端之间通过第一蜗轮蜗杆组件(21)连接，所述第三传动轴(19)的外壁与两个粉碎辊(7)的辊轴外端之间通过第二蜗轮蜗杆组件(23)连接，两个所述第二蜗轮蜗杆组件(23)的蜗杆旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种塑料接头制作用原料混合设备，其特征在于：所述进料斗(3)的外侧中部通过横管相通固定有圆环管(4)，所述密封箱(1)的一侧中部安装有涡壳风轮组件(5)，所述涡壳风轮组件(5)的进出气端口通过导气管(50)分别与圆环管(4)和密封箱(1)内腔下方相通连接，所述涡壳风轮组件(5)的轮轴与第四传动轴(20)的右端连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料接头制作用原料混合设备，其特征在于：所述密封箱(1)的后侧固定有与链轮链条组件的链条啮合的张紧器。

4.根据权利要求1所述的一种塑料接头制作用原料混合设备，其特征在于：所述密封箱(1)的内腔顶部两侧关于进料斗(3)对称固定有斜挡板。

5.根据权利要求2所述的一种塑料接头制作用原料混合设备，其特征在于：下方所述导气管(50)的底部端口朝向排料管(6)的顶部端口。

6.根据权利要求1所述的一种塑料接头制作用原料混合设备，其特征在于：所述第一传动轴(10)的外壁对称水平转动安装有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的外端固定有传动齿轮(18)，所述密封箱(1)的内壁底部呈圆形均匀间隔固定有与传动齿轮(18)啮合的若干限位柱(16)，所述旋转轴(15)的外壁均匀间隔固定有第二搅动板(17)。

技术总结
本技术公开了注塑原料混合设备技术领域的一种塑料接头制作用原料混合设备，包括密封箱、进料斗、排料管、一对粉碎辊、圆柱块、第一传动轴、沙漏型通孔、锥形块、第二传动轴、第一搅动板、第三传动轴、第四传动轴、调速电机、第一蜗轮蜗杆组件和第二蜗轮蜗杆组件，通过调速电机、第四传动轴、链轮链条组件、第三传动轴、第一蜗轮蜗杆组件和第二蜗轮蜗杆组件使利用进料斗输入到密封箱内的物料先粉碎，同时第一传动轴带动锥形块转动，粉碎的物料进入沙漏型通孔内壁和锥形块上的研磨齿之间，进行研磨粉碎，最后通过旋转的第一搅动板进行搅动混合，该装置整体结构紧凑，集成化程度高，占用空间少，具有实用性。

技术研发人员：郭又明,项国胜,祝小琴,阮雷,喻泽,胡志飞,顿玉成
受保护的技术使用者：武汉优利可科技有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12