一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构的制作方法

本技术涉及保护膜，具体涉及一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构。

背景技术：

1、目前车载用的显示屏在组装时需要在车载tp框上贴泡棉与背面视区膜，此时为了确保贴合的效率高，且贴合时能快速对正，故而大多会采用治具来贴附，其具体操作时是先贴tp背面视区膜再贴泡棉的方式去进行。在申请号为cn201820610531.6的专利文献，其公开了一种显示屏的泡棉胶，其采用了为l形的通气槽，可在不影响粘合性能的情况下，能有效的排水汽和空气而且便于排出气泡，上述专利虽然解决了泡棉与背面视区膜在贴合过程中会产生气泡的问题，但是在面对泡棉与背面视区膜在贴敷过程中的效率问题时却存在着局限性。

2、因为为了确保贴敷过程中l形的通气槽不会错位，故而大多会会采用上述记载的先贴tp背面视区膜再贴泡棉的方式去进行，但是在这个操作过程中所需人工多，整体工作时效率低，在现有技术中，先贴泡棉再贴背面视区膜便代表整个贴敷操作需进行两次，且为了确保贴敷好后的密封性，同时为了增大保护性能还会再加上tp正面保护膜，如此便又需再加一台，共三台贴附设备来完成所有的贴敷操作。但是这种多台设备搭配以实现贴敷的操作在具体实时时，一旦所需操作的数量较多，便代表人工操作耗时就会增大，之后一旦操作人员某一步失误(尤其是最后一步时)，则整个零件便会报废，导致良率降低，也就是说，由于多台设备搭配以实现贴敷的操作，在对较多的工件进行贴敷时，容易出现容错率低(即多台设备配合过程中不能出现一次失误)且生产效率不高的情况(即需要多台设备配合，导致有很多时间花在配合过程中)。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，已解决背景技术中提出的在对较多的工件进行贴敷时，容易出现容错率低且生产效率不高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，包括

3、承载膜，所述承载膜卷绕呈筒状；

4、多个泡棉，所有的所述泡棉均沿承载膜的表面设置，每个所述泡棉的表面均设有放膜区，所述泡棉能够被承载膜限制位置；

5、多个视区膜，所述放膜区能够容纳放置于其内的视区膜，所述视区膜与承载膜固定连接，每个所述视区膜与每个放膜区分别一一对应设置；

6、多个离型膜，每个所述离型膜与每个视区膜分别一一对应设置，所述离型膜位于泡棉远离承载膜一侧，每个所述离型膜均固定连接于对应的泡棉和视区膜远离承载膜一侧表面；

7、当某一个离型膜同时与对应的泡棉和视区膜表面固定连接后，通过旋转筒状承载膜以放开被卷绕的承载膜，使下一个离型膜与对应的泡棉和视区膜表面固定连接。

8、优选地，当所述泡棉处于水平状态时，所述泡棉的投影形状呈框型。

9、优选地，所述泡棉的两侧表面均设有泡棉双层胶，所述泡棉双层胶用于将泡棉与承载膜或离型膜固定连接。

10、优选地，所述放膜区的边长尺寸不小于视区膜的边长尺寸。

11、优选地，所有的所述泡棉均呈直线阵列设置于承载膜的表面。

12、优选地，所述视区膜靠近承载膜的一侧表面设有视区膜胶一，所述视区膜胶一用于将视区膜与承载膜固定连接；

13、所述视区膜远离承载膜的一侧表面设有视区膜胶二，所述视区膜胶二用于将视区膜与离型膜固定连接。

14、优选地，所述离型膜的边缘设有膜撕手柄，所述膜撕手柄的厚度不大于离型膜的厚度。

15、优选地，所述离型膜与泡棉的长度和宽度均相等。

16、优选地，所述泡棉与两个泡棉双层胶的厚度之和等于视区膜和视区膜胶一以及视区膜胶二的厚度之和。

17、优选地，呈筒状的所述承载膜的轴心处设有卷心筒。

18、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，其在对泡棉以及视区膜进行贴敷操作的过程中，可先将所有的泡棉均固定在承载膜上，同时将承载膜卷绕呈筒状，之后，在对泡棉以及视区膜进行贴敷时只用将视区膜放置于放膜区内，之后，再固定离型膜即可，待该离型膜同时与对应的泡棉和视区膜表面固定连接后，通过旋转筒状承载膜以放开被卷绕的承载膜，使下一个离型膜与对应的泡棉和视区膜表面固定连接。

技术特征：

1.一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，当所述泡棉(2)处于水平状态时，所述泡棉(2)的投影形状呈框型。

3.如权利要求1或2所述的一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，所述泡棉(2)的两侧表面均设有泡棉双层胶(21)，所述泡棉双层胶(21)用于将泡棉(2)与承载膜(1)或离型膜(4)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，所述放膜区的边长尺寸不小于视区膜(3)的边长尺寸。

5.如权利要求1或2所述的一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，所有的所述泡棉(2)均呈直线阵列设置于承载膜(1)的表面。

6.如权利要求1所述的一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，所述视区膜(3)靠近承载膜(1)的一侧表面设有视区膜胶一(31)，所述视区膜胶一(31)用于将视区膜(3)与承载膜(1)固定连接；

7.如权利要求1所述的一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，所述离型膜(4)的边缘设有膜撕手柄(41)，所述膜撕手柄(41)的厚度不大于离型膜(4)的厚度。

8.如权利要求1或7所述的一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，所述离型膜(4)与泡棉(2)的长度和宽度均相等。

9.如权利要求6所述的一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，所述泡棉(2)与两个泡棉双层胶(21)的厚度之和等于视区膜(3)和视区膜胶一(31)以及视区膜胶二(32)的厚度之和。

10.如权利要求1所述的一种用于在tp框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，呈筒状的所述承载膜(1)的轴心处设有卷心筒(5)。

技术总结
本技术公开了一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构，包括承载膜，所述承载膜卷绕呈筒状；多个泡棉，所有的所述泡棉均沿承载膜的表面设置，每个所述泡棉的表面均设有放膜区；多个视区膜，所述视区膜与承载膜固定连接，每个所述视区膜与每个放膜区分别一一对应设置,本技术在对泡棉以及视区膜进行贴敷操作的过程中，可先将所有的泡棉均固定在承载膜上，同时将承载膜卷绕呈筒状，之后，在对泡棉以及视区膜进行贴敷时只用将视区膜放置于放膜区内，之后，再固定离型膜即可，待该离型膜同时与对应的泡棉和视区膜表面固定连接后，通过旋转筒状承载膜以放开被卷绕的承载膜，使下一个离型膜与对应的泡棉和视区膜表面固定连接。

技术研发人员：温惠陆,卓文表,李奕辉,朱昌游
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：20230119
技术公布日：2024/1/15