塑料盒注塑成型模具的制作方法

本技术涉及塑料盒注塑模具领域，更具体地说，涉及塑料盒注塑成型模具。

背景技术：

1、塑料盒是以pvc/pet/pp/ps等为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋、吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到uv柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果；

2、其成型加工时通过模具注塑成型，现有的成型模具中，一般都是从上端注塑，模型凸起从上端卡入下端模槽，在注塑后从底部顶起脱料，需要使用单独的驱动控制脱料杆升降脱料，脱料不便。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供塑料盒注塑成型模具，通过下端注塑，脱料时，上模上升，可使脱料杆顶在顶板下端滑动，可使锥形凸起下降顶出塑料盒模型腔的成型工件，脱料，不需要单独使用脱料的驱动。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、塑料盒注塑成型模具，包括下模，所述下模的上表面盖合有上模，所述下模的表面通过支撑杆固定有顶板，所述顶板的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定在上模的表面，所述下模的表面设置有塑料盒模型凸起，所述上模的下表面设置有塑料盒模型腔，所述上模的内侧表面滑动连接有脱料杆，所述脱料杆的下端设置锥形凸头，所述脱料杆的上端设置定位凸环，所述脱料杆上端套接有弹簧，通过下端注塑，脱料时，上模上升，可使脱料杆顶在顶板下端滑动，可使锥形凸起下降顶出塑料盒模型腔的成型工件，脱料，不需要单独使用脱料的驱动。

4、进一步的，所述弹簧的上表面挤压在定位凸环的下表面。

5、进一步的，所述锥形凸头卡接在上模的内侧表面。

6、进一步的，所述下模的下表面设置有注塑口。

7、进一步的，所述脱料杆分布设置在上模的内端两侧。

8、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

9、(1)通过下端注塑，脱料时，上模上升，可使脱料杆顶在顶板下端滑动，可使锥形凸起下降顶出塑料盒模型腔的成型工件，脱料，不需要单独使用脱料的驱动。

技术特征：

1.塑料盒注塑成型模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上表面盖合有上模(2)，所述下模(1)的表面通过支撑杆固定有顶板(3)，所述顶板(3)的表面固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的液压杆端面固定在上模(2)的表面，所述下模(1)的表面设置有塑料盒模型凸起(5)，所述上模(2)的下表面设置有塑料盒模型腔(6)，所述上模(2)的内侧表面滑动连接有脱料杆(7)，所述脱料杆(7)的下端设置锥形凸头(70)，所述脱料杆(7)的上端设置定位凸环(8)，所述脱料杆(7)上端套接有弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述弹簧(9)的上表面挤压在定位凸环(8)的下表面。

3.根据权利要求1所述的塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述锥形凸头(70)卡接在上模(2)的内侧表面。

4.根据权利要求1所述的塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述下模(1)的下表面设置有注塑口(100)。

5.根据权利要求1所述的塑料盒注塑成型模具，其特征在于：所述脱料杆(7)分布设置在上模(2)的内端两侧。

技术总结
本技术公开了塑料盒注塑成型模具，包括下模，所述下模的上表面盖合有上模，所述下模的表面通过支撑杆固定有顶板，所述顶板的表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定在上模的表面，所述下模的表面设置有塑料盒模型凸起，所述上模的下表面设置有塑料盒模型腔，所述上模的内侧表面滑动连接有脱料杆，所述脱料杆的下端设置锥形凸头，所述脱料杆的上端设置定位凸环，所述脱料杆上端套接有弹簧，通过下端注塑，脱料时，上模上升，可使脱料杆顶在顶板下端滑动，可使锥形凸起下降顶出塑料盒模型腔的成型工件，脱料，不需要单独使用脱料的驱动。

技术研发人员：赵长春
受保护的技术使用者：江西燕来光电科技有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/13