本技术涉及滚塑成型,具体涉及一种无需拆卸放大器的滚塑模具。
背景技术:
1、滚塑成型是一种利用旋转的模具进行加工的塑料成型方式;其具体为:将塑料原料加入到滚塑模具中,合模后的滚塑模具进行加热旋转,使模具内的塑料原料在重力和热能的作用下均匀地涂布到模具内表面,冷却成型后即为所需要产品形状。
2、目前,有的滚塑模具上会有很多深腔结构,为了在深腔结构内生产出合格壁厚的产品结构,需要在深腔结构位置连接放大器进行吹气加热;现有的放大器安装方式,都是将气源接口通过管路直接连接到放大器接头位置。
3、上述放大器与气源连接方式存在以下技术问题:滚塑模具在开模过程中,需要将上模具打开并远离下模具;如果上模具上安装有放大器,每次开模操作时,放大器与气源之间连接的管路会干涉开模操作,为了保证开模操作的顺利进行,工作人员一般会采用以下两种方式进行处理:
4、1.增加放大器与气源之间连接的管路长度,不会因为管路太短干涉开模操作;但是,管路太长会占据设备较大的空间位置,并使管路在设备上杂乱无章,很容易对操作者造成工作中的障碍,还存在一定的安全隐患;
5、2.如果放大器与气源之间连接的管路不是特别长,开模操作之前,需提前将管路与放大器接头位置拧开,合模后再将管路和放大器接头拧上;但是,管路与放大器接头反复拆装非常麻烦,浪费时间。
6、因此,如何解决上述问题,在不影响安全性的前提下,提高滚塑模具开模操作的便利性,是本领域的技术人员急需解决的技术问题。
7、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种无需拆卸放大器的滚塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型提供了以下技术方案:
3、一种无需拆卸放大器的滚塑模具,包括上模具、下模具、以及设在上模具上的放大器;还包括:转换接头,其通过管路一端连接放大器,另一端连接气源;其中,转换接头为分体拼接结构。
4、优选的,所述转换接头包括上下拼接的上管接头和下管接头;所述下管接头通过管路连接气源,上管接头通过管路连接放大器。
5、优选的,所述下管接头的顶部设有凹槽,所述上管接头底部设有与凹槽配合插接的凸头。
6、优选的,所述凹槽、凸头的形状均为半球形。
7、优选的,所述上管接头通过上锁件固定在上模具上,所述下管接头通过下锁件固定在下模具上;其中,上锁件、下锁件保证上管接头和下管接头在拼接位置实现锁紧固定。
8、优选的,所述上锁件包括上导杆、上限位板、弹簧和上固定块;
9、所述上导杆固定在上管接头顶部;
10、所述上限位板固定在上导杆端部;
11、所述上固定块贯穿设置在上导杆上并位于上限位板下方;
12、所述弹簧套设在上导杆上并位于上固定块、上管接头之间;
13、其中,所述上固定块固定在上模具上。
14、优选的,所述下锁件包括下导杆、下限位板、弹簧和下固定块;
15、所述下导杆固定在下管接头底部;
16、所述下限位板固定在下导杆端部;
17、所述下固定块贯穿设置在下导杆上并位于下限位板上方;
18、所述弹簧套设在下导杆上并位于下固定块、下管接头之间;
19、其中,所述下固定块固定在下模具上。
20、本实用新型实施例提供的一种无需拆卸放大器的滚塑模具,具有以下有益效果:本实用新型,在放大器与气源之间连接具有分体拼接结构的转换接头,开模过程中无需将放大器与气源之间的管路拧开,只需打开转换接头的分体拼接结构即可,操作方便,也提高了操作的安全性。
1.一种无需拆卸放大器的滚塑模具,包括上模具、下模具、以及设在上模具上的放大器;其特征在于,还包括:转换接头,其通过管路一端连接放大器,另一端连接气源;其中,转换接头为分体拼接结构。
2.根据权利要求1所述的无需拆卸放大器的滚塑模具,其特征在于,所述转换接头包括上下拼接的上管接头和下管接头;所述下管接头通过管路连接气源,上管接头通过管路连接放大器。
3.根据权利要求2所述的无需拆卸放大器的滚塑模具,其特征在于,所述下管接头的顶部设有凹槽,所述上管接头底部设有与凹槽配合插接的凸头。
4.根据权利要求3所述的无需拆卸放大器的滚塑模具,其特征在于,所述凹槽、凸头的形状均为半球形。
5.根据权利要求2所述的无需拆卸放大器的滚塑模具,其特征在于,所述上管接头通过上锁件固定在上模具上,所述下管接头通过下锁件固定在下模具上;其中,上锁件、下锁件保证上管接头和下管接头在拼接位置实现锁紧固定。
6.根据权利要求5所述的无需拆卸放大器的滚塑模具,其特征在于,所述上锁件包括上导杆、上限位板、弹簧和上固定块;
7.根据权利要求5所述的无需拆卸放大器的滚塑模具,其特征在于,所述下锁件包括下导杆、下限位板、弹簧和下固定块;