一种薄膜吹胀设备的制作方法

本技术涉及吹胀膜，具体为一种薄膜吹胀设备。

背景技术：

1、吹胀膜是由挤出机圆形口模挤出，同时压缩空气吹胀而成的泡管法薄膜，这种薄膜的性能处于流延膜和定向膜之间，吹胀膜的性能不仅与树脂的种类、相对分子质量大小及其分布、结晶度有关，还同吹胀膜生产时的工艺参数有很大关系，尤其是温度、吹胀比、牵引比、露点线高低等。

2、吹胀膜在加工过程中通过高压气流进行吹胀，但高压气流在对薄膜吹胀过程中极有可能导致薄膜表面发生撕裂现象，因此需要工作人员后续对薄膜表面人工进行裂缝检测，因此导致工作人员的工作负担较大，同时吹胀膜在生成过程中对原料的要求较高，当原料搅拌未充分时会极大影响后续的薄膜强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄膜吹胀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜吹胀设备，包括安装架、加工组件和支撑架，所述安装架顶部一侧安装有加工组件，所述加工组件包括搅拌仓、入料口、搅拌辊、排料管、驱动电机，所述搅拌仓顶部一侧安装有入料口，所述搅拌仓内部安装有两组搅拌辊，所述安装架外侧安装有固定支架，所述固定支架内侧安装有加工仓，所述加工仓内部安装有吹胀管，所述安装架内侧安装有支撑架，所述支撑架一端安装有挡板，所述挡板内侧等距安装有多组气流感应器。

3、优选的，所述安装架顶部内侧安装有限位辊，且安装架顶部一侧安装有辅助辊。

4、优选的，所述搅拌仓一侧安装有排料管，搅拌仓另一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至搅拌仓内部与搅拌辊连接。

5、优选的，所述安装架顶部安装有安装箱，安装箱内部安装有吹胀机，且吹胀机的输出端延伸至加工仓内部与吹胀管连接。

6、优选的，所述吹胀管一端安装有出风口。

7、优选的，所述固定支架一侧安装有侧板，且侧板内侧安装有两组卷收辊。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过气流感应器可对吹胀的薄膜表面进行气流感应，从而可以对薄膜表面进行检测，当薄膜表面存在裂缝导致气流泄露时可传递信号至工作人员信号接收处，便于工作人员及时对存在缺陷的薄膜进行补救，提高了装置加工的薄膜完整性。

10、2、通过两组搅拌辊转动可对加工原料进行充分搅拌融合，保证加工原料后续加工过程中的原料融合不充分导致的薄膜厚度不一现象，提高了装置对薄膜的加工效果，同时增加了薄膜加工完成后的使用强度。

技术特征：

1.一种薄膜吹胀设备，其特征在于：包括安装架(1)、加工组件(2)和支撑架(5)，所述安装架(1)顶部一侧安装有加工组件(2)，所述加工组件(2)包括搅拌仓(201)、入料口(202)、搅拌辊(203)、排料管(204)、驱动电机(205)，所述搅拌仓(201)顶部一侧安装有入料口(202)，所述搅拌仓(201)内部安装有两组搅拌辊(203)，所述安装架(1)外侧安装有固定支架(101)，所述固定支架(101)内侧安装有加工仓(4)，所述加工仓(4)内部安装有吹胀管(401)，所述安装架(1)内侧安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)一端安装有挡板(501)，所述挡板(501)内侧等距安装有多组气流感应器(502)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹胀设备，其特征在于：所述安装架(1)顶部内侧安装有限位辊(102)，且安装架(1)顶部一侧安装有辅助辊(103)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜吹胀设备，其特征在于：所述搅拌仓(201)一侧安装有排料管(204)，搅拌仓(201)另一侧安装有驱动电机(205)，且驱动电机(205)的输出端延伸至搅拌仓(201)内部与搅拌辊(203)连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜吹胀设备，其特征在于：所述安装架(1)顶部安装有安装箱(3)，安装箱(3)内部安装有吹胀机(301)，且吹胀机(301)的输出端延伸至加工仓(4)内部与吹胀管(401)连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜吹胀设备，其特征在于：所述吹胀管(401)一端安装有出风口(402)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜吹胀设备，其特征在于：所述固定支架(101)一侧安装有侧板(6)，且侧板(6)内侧安装有两组卷收辊(601)。

技术总结
本技术涉及吹胀膜技术领域，尤其涉及一种薄膜吹胀设备。其技术方案包括：安装架、加工组件和支撑架，安装架顶部一侧安装有加工组件，加工组件包括搅拌仓、入料口、搅拌辊、排料管、驱动电机，搅拌仓顶部一侧安装有入料口，搅拌仓内部安装有两组搅拌辊，安装架外侧安装有固定支架，安装架内侧安装有支撑架，支撑架一端安装有挡板，挡板内侧等距安装有多组气流感应器。本技术通过气流感应器可对吹胀的薄膜表面进行气流感应，从而可以对薄膜表面进行检测，当薄膜表面存在裂缝导致气流泄露时可传递信号至工作人员信号接收处，便于工作人员及时对存在缺陷的薄膜进行补救，提高了装置加工的薄膜完整性。

技术研发人员：吴云峰
受保护的技术使用者：达柏博（苏州）新材料有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12