一种注塑件脱模取料装置的制作方法

本技术涉及注塑件，具体为一种注塑件脱模取料装置。

背景技术：

1、注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑成型机注射成型的制品现有的生产方式都是通过模具生产。

2、申请号cn202120197955.6，一种具有快速脱模功能的注塑模具，包括工作板，所述工作板的上端设置有用来注塑的注塑构件，所述注塑构件包括注塑台、定位杆、上模具板和连接杆，所述工作板的上端设置有用来脱模的脱模构件，所述脱模构件包括注塑槽、限位板、弹簧和下压槽，所述注塑构件的内部设置有用来给设备降温的降温构件，所述降温构件包括水泵、水箱、通水管道和喷水口，注塑完成后水泵从水箱中抽水，再将水通过通水管道输送至喷水口，水从喷水口喷洒至注塑台上端，吸收注塑时产生的热量，起到降温的作用。

3、该装置能够对注塑件进行降温，方便脱模操作，但是，冷却后得到成型的注塑件，需要人工进行脱离，在脱离过程中，耗费大量时间，且工作效率低，基于此，提出一种注塑件脱模取料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑件脱模取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件脱模取料装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有注塑座，注塑座的一侧设置有侧门，注塑座的一侧开设有插槽，侧门的一侧焊接安装有插杆，侧门通过插杆和注塑座卡接连接，注塑座的内部设置有缓冲脱模结构，底板的顶部焊接安装有固定板，底板的上方设置有脱模取料辅助结构。

3、优选的，所述注塑座的内部设置有散热件，有利于减少脱模的时间。

4、优选的，所述缓冲脱模结构包括滑杆、滑块、安装杆、推板、挤压座和弹簧，推板位于注塑座的内部，注塑座的一侧内壁焊接安装有滑杆，滑杆为两组设置，滑杆上滑动安装有滑块，滑块和挤压座固定连接，注塑座的一侧内壁焊接安装有安装杆，安装杆的自由端和推板固定连接，安装杆位于两组滑杆之间，安装杆上套设有弹簧，弹簧和挤压座为贴合设置，提高脱模的效率。

5、优选的，所述脱模取料辅助结构包括电机、转盘、齿轮板、齿轮、侧板和缓冲块，固定板的后侧固定安装有电机，固定板的前侧转动安装有转盘，电机的输出轴通过联轴器和转盘固定连接，转盘的下方设置有齿轮板，齿轮板和转盘上均焊接安装有齿轮，且齿轮为啮合设置，齿轮板的一侧外壁焊接安装有侧板，侧板位于注塑座的一侧，侧板的一侧外壁焊接安装有缓冲块，缓冲块的数量为多组设置，便于进行脱模。

6、优选的，所述固定板上固定安装有防护壳，转盘、齿轮板和齿轮均位于防护壳内，防护壳的使用能够进行保护。

7、优选的，所述固定板的一侧外壁焊接安装有连接杆，连接杆的自由端焊接安装有导向块，连接杆上滑动安装有连接块，连接块的底部焊接安装有支杆，支杆的自由端和齿轮板的另一侧外壁固定连接，提高操作安全性。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)、该注塑件脱模取料装置，通过电机、转盘、齿轮板、齿轮、侧板和缓冲块的配合使用，能够对物件进行撞击，从而对物件进行脱模，降低物件脱模的难度，当物件松动时，物件出现小幅度的横移现象。

10、(2)、该注塑件脱模取料装置，通过电机、转盘、齿轮板、齿轮、侧板、滑杆、滑块、安装杆、推板、挤压座、弹簧和缓冲块的配合使用，一定程度上降低了脱模的难度，提高了工作效率，便于推广使用。

技术特征：

1.一种注塑件脱模取料装置，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)的顶部焊接安装有注塑座(1)，注塑座(1)的一侧设置有侧门(3)，注塑座(1)的一侧开设有插槽，侧门(3)的一侧焊接安装有插杆(4)，侧门(3)通过插杆(4)和注塑座(1)卡接连接，注塑座(1)的内部设置有缓冲脱模结构(5)，底板(7)的顶部焊接安装有固定板(8)，底板(7)的上方设置有脱模取料辅助结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模取料装置，其特征在于：所述注塑座(1)的内部设置有散热件(2)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模取料装置，其特征在于：所述缓冲脱模结构(5)包括滑杆(501)、滑块(502)、安装杆(503)、推板(504)、挤压座(505)和弹簧(506)，推板(504)位于注塑座(1)的内部，注塑座(1)的一侧内壁焊接安装有滑杆(501)，滑杆(501)为两组设置，滑杆(501)上滑动安装有滑块(502)，滑块(502)和挤压座(505)固定连接，注塑座(1)的一侧内壁焊接安装有安装杆(503)，安装杆(503)的自由端和推板(504)固定连接，安装杆(503)位于两组滑杆(501)之间，安装杆(503)上套设有弹簧(506)，弹簧(506)和挤压座(505)为贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模取料装置，其特征在于：所述脱模取料辅助结构(9)包括电机(901)、转盘(902)、齿轮板(903)、齿轮(904)、侧板(905)和缓冲块(906)，固定板(8)的后侧固定安装有电机(901)，固定板(8)的前侧转动安装有转盘(902)，电机(901)的输出轴通过联轴器和转盘(902)固定连接，转盘(902)的下方设置有齿轮板(903)，齿轮板(903)和转盘(902)上均焊接安装有齿轮(904)，且齿轮(904)为啮合设置，齿轮板(903)的一侧外壁焊接安装有侧板(905)，侧板(905)位于注塑座(1)的一侧，侧板(905)的一侧外壁焊接安装有缓冲块(906)，缓冲块(906)的数量为多组设置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模取料装置，其特征在于：所述固定板(8)上固定安装有防护壳(6)，转盘(902)、齿轮板(903)和齿轮(904)均位于防护壳(6)内。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模取料装置，其特征在于：所述固定板(8)的一侧外壁焊接安装有连接杆(10)，连接杆(10)的自由端焊接安装有导向块(11)，连接杆(10)上滑动安装有连接块(12)，连接块(12)的底部焊接安装有支杆(13)，支杆(13)的自由端和齿轮板(903)的另一侧外壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种注塑件脱模取料装置，涉及注塑件技术领域。该注塑件脱模取料装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有注塑座，注塑座的一侧设置有侧门，注塑座的一侧开设有插槽，侧门的一侧焊接安装有插杆，侧门通过插杆和注塑座卡接连接，注塑座的内部设置有缓冲脱模结构，底板的顶部焊接安装有固定板，底板的上方设置有脱模取料辅助结构。本技术通过电机、转盘、齿轮板、齿轮、侧板和缓冲块的配合使用，能够对物件进行撞击，从而对物件进行脱模，降低物件脱模的难度，当物件松动时，物件出现小幅度的横移现象，一定程度上降低了脱模的难度，提高了工作效率，便于推广使用。

技术研发人员：周华明,盘明武,许晖春
受保护的技术使用者：昆山东徕硕塑胶有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13