一种具有冷却结构的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种具有冷却结构的注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成型形状复杂的制件。

2、基于上述，本发明人发现：注塑模具合模后凹模腔和凸模块之间形成注塑型腔，通过注塑机将熔融的塑胶注射到注塑型腔中，经过冷却固化后获得产品塑胶件。而现有的注塑模具主要通过自然降温的方式进行成型，降温成型效率低，且内部容易形成气孔等缺陷，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种具有冷却结构的注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的注塑模具，它可以利用送风扇在冷却仓内形成气流，对底模底部吹动，并在冷凝器的作用下，可以对内部的气流进行冷却，从而加快对底模进行快速降温，使注塑模具内部的模具快速冷却，以便工作人员将其取下，便于快速的进行加工，且本实用新型结构简单，实用性。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种具有冷却结构的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部固定连接有底模，所述底模的底部设置有冷却仓，所述冷却仓内部设置有冷却机构，所述底座的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的顶部内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出底端固定连接有顶模。

6、进一步的，所述冷却机构包括固定安装于冷却仓内部的冷凝器和固定安装于冷却仓底部的送风扇，所述送风扇设置有两个，且位于冷凝器的下方。

7、进一步的，所述顶模的底部四角位置均固定连接有限位杆，所述底模的顶部对应限位杆的位置开设有限位槽。

8、进一步的，所述安装架的顶部和底部内壁之间固定连接有导向杆，且顶模的两端分别活动套设于对应的导向杆的外周。

9、进一步的，所述顶模的两端均设置有凸块，所述凸块顶部开设有通孔，且通孔内壁与对应的导向杆外周滑动连接。

10、进一步的，所述顶模的顶部中心位置设置有注塑口。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、本方案，利用送风扇在冷却仓内形成气流，对底模底部进行吹动，并在冷凝器的作用下，可以对内部的气流进行冷却，进而加快对底模进行快速降温，使注塑模具内部的模具快速冷却，以便工作人员将其取下，便于快速的进行加工，提高其加工的效率，且本实用新型结构简单，实用性。

技术特征：

1.一种具有冷却结构的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部固定连接有底模(3)，所述底模(3)的底部设置有冷却仓(4)，所述冷却仓(4)内部设置有冷却机构(5)，所述底座(1)的两侧均固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的顶部内侧固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出底端固定连接有顶模(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述冷却机构(5)包括固定安装于冷却仓(4)内部的冷凝器(51)和固定安装于冷却仓(4)底部的送风扇(52)，所述送风扇(52)设置有两个，且位于冷凝器(51)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述顶模(8)的底部四角位置均固定连接有限位杆(81)，所述底模(3)的顶部对应限位杆(81)的位置开设有限位槽(82)。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述安装架(6)的顶部和底部内壁之间固定连接有导向杆(61)，且顶模(8)的两端分别活动套设于对应的导向杆(61)的外周。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述顶模(8)的两端均设置有凸块(83)，所述凸块(83)顶部开设有通孔，且通孔内壁与对应的导向杆(61)外周滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述顶模(8)的顶部中心位置设置有注塑口(9)。

技术总结
本技术公开了一种具有冷却结构的注塑模具，属于注塑模具领域，一种具有冷却结构的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部固定连接有底模，所述底模的底部设置有冷却仓，所述冷却仓内部设置有冷却机构，所述底座的两侧均固定连接有安装架，所述安装架的顶部内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出底端固定连接有顶模，它可以利用送风扇在冷却仓内形成气流，对底模底部吹动，并在冷凝器的作用下，可以对内部的气流进行冷却，从而加快对底模进行快速降温，使注塑模具内部的模具快速冷却，以便工作人员将其取下，便于快速的进行加工，且本技术结构简单，实用性。

技术研发人员：王晓森
受保护的技术使用者：青岛裕意广电器有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12