一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器的制作方法

本技术涉及化工设备领域，具体为一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器。

背景技术：

1、干燥器是通过加热使物料中的湿分一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。

2、环氧树脂生产过程中需要将环氧树脂在水下进行切粒，而后再对其进行干燥，现有的干燥器干燥过程复杂且比较麻烦，树脂颗粒无法在干燥的同时做到连续性出料，则导致干燥效率较低，进而降低了整个树脂生产的效率，因此需要一种干燥器来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器，包括顶部设有出风口的筒体，所述筒体内固定安装有干燥料管，所述干燥料管的进料端及出料端均穿过所述筒体，位于所述筒体内的所述干燥料管上缠绕有热气干燥管，所述热气干燥管的进气端穿过所述筒体，且出气端连接有循环气管，所述循环气管的出气端穿过所述筒体，且安装在筒体底部循环风机的进风端上。

3、所述干燥料管的进料口内通过销轴转动安装有挡料板，所述挡料板的一侧端铰接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端铰接在所述干燥料管进料口的管壁上。

4、所述干燥料管为螺旋结构。

5、所述干燥料管上开有若干通风小孔。

6、所述热气干燥管为铜管，所述热气干燥管的截面为圆形或椭圆形。

7、所述循环气管上设置有蓄风箱，所述蓄风箱内设置有除湿器。

8、所述循环风机出风端的上方设置有气流均布板。

9、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，筒体内固定安装有干燥料管，树脂颗粒进入干燥料管内向下滚落，位于筒体内的干燥料管上缠绕有热气干燥管，干燥的热气体由进气端进入热气干燥管内干燥树脂颗粒，再通过循环风机使得热气体进入筒体内再次干燥树脂颗粒，干燥的效率高，且干燥过程简单快捷，树脂颗粒可在干燥的同时做到连续性出料，提高了整个树脂生产的效率。

技术特征：

1.一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器，其特征在于：包括顶部设有出风口的筒体(1)，所述筒体(1)内固定安装有干燥料管(2)，所述干燥料管(2)的进料端及出料端均穿过所述筒体(1)，位于所述筒体(1)内的所述干燥料管(2)上缠绕有热气干燥管(5)，所述热气干燥管(5)的进气端穿过所述筒体(1)，且出气端连接有循环气管(6)，所述循环气管(6)的出气端穿过所述筒体(1)，且安装在筒体(1)底部循环风机(7)的进风端上。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器，其特征在于：所述干燥料管(2)的进料口内通过销轴转动安装有挡料板(3)，所述挡料板(3)的一侧端铰接有拉伸弹簧(4)，所述拉伸弹簧(4)的另一端铰接在所述干燥料管(2)进料口的管壁上。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器，其特征在于：所述干燥料管(2)为螺旋结构。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器，其特征在于：所述干燥料管(2)上开有若干通风小孔。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器，其特征在于：所述热气干燥管(5)为铜管，所述热气干燥管(5)的截面为圆形或椭圆形。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器，其特征在于：所述循环气管(6)上设置有蓄风箱(8)，所述蓄风箱(8)内设置有除湿器(9)。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器，其特征在于：所述循环风机(7)出风端的上方设置有气流均布板(10)。

技术总结
本技术提供一种环氧树脂颗粒干燥用高效干燥器，包括顶部设有出风口的筒体，筒体内固定安装有干燥料管，干燥料管的进料端及出料端均穿过筒体，位于筒体内的干燥料管上缠绕有热气干燥管，热气干燥管的进气端穿过筒体，且出气端连接有循环气管，循环气管的出气端穿过筒体，且安装在筒体底部循环风机的进风端上。本技术结构简单，干燥效率高，干燥过程简单快捷，树脂颗粒可在干燥的同时做到连续性出料，提高了整个树脂生产的效率。

技术研发人员：李良,王兴,姜笃兵,陆国华,秦鑫,刘习
受保护的技术使用者：博立尔化工（扬州）有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/14