一种双面覆膜机的制作方法

本技术涉及覆膜相关领域，尤其涉及一种双面覆膜机。

背景技术：

1、目前，防爆膜是一种普遍用于车窗和智能手机用贴膜，其主要作用是防止在意外事故中车窗玻璃或者屏幕碎裂所造成的碎玻璃飞溅伤人现象。

2、在进行玻璃防爆膜的制备时，需在玻璃防爆膜原料外侧进行覆膜活动，来起到玻璃防爆膜的防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用，而为加快玻璃防爆膜覆膜效果，现今常通过双面覆膜机，来进行双面覆膜活动。

3、覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，双面覆膜机即为可同时为待覆膜构件的双面进行覆膜处理的升级版覆膜。

4、现有中国专利为cn201820701381.x的一种双面覆膜机，包括柜体，所述柜体的顶部一侧固定安装有控制开关，且柜体的前表面固定安装有下膜架，所述柜体的上表面固定安装有覆膜平台，所述覆膜平台的内部嵌入安装有传送带，且覆膜平台的前表面固定开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有第一引向轴，所述覆膜平台的上表面靠近凹槽的后侧位置处固定安装有定位机构，设置有定位机构，在覆膜前，可对待覆膜的构件进行定位处理，保证了覆膜的准确性；通过限位机构，可确保滚轴在转动的过程中，轴端不与支持构件直接接触，进而降低轴端的磨损；辊压机构中的压辊与覆膜平台之间的距离可通过螺纹杆和弹簧可进行调节，提高了双面覆膜机的使用性能。

5、上述现有双面覆膜机，在通过定位机构，对覆膜件进行定位处理，保证后续覆膜的准确，同时配合螺纹杆与弹簧，来进行压辊使用高度调节，应对不同厚度材料覆膜活动，但现今所用的覆膜机，在覆膜过程中，较多采用预涂膜方式，来进行覆膜活动，预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与材料复合的工艺，而现今的预涂膜方式，较常在完成材料的覆膜后，进行加热干燥，后加热方式较易使所涂覆胶水粘合效果不够高效，部分位置较易受粘性原因出现气泡，导致材料整体覆膜质量降低，因此，需在进行覆膜前，对预涂膜整体进行预加热，来提高材料整体覆膜质量。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种双面覆膜机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种双面覆膜机，包括覆膜机主体，所述覆膜机主体右侧上端安装有控制器，且覆膜机主体顶部纵向安装有传输机，还包括设于覆膜机主体上端前侧的预加热装置，所述预加热装置包括固设于覆膜机主体上端左右两侧的支撑板、安装于两侧所设支撑板内部的喷气管、固设于两侧所设支撑板顶部的承接板、插接于承接板中部的三通管、相连通于三通管左右两侧的风机、外接于风机外侧的加热管、设于喷气管底部与后侧的过滤组件以及安装于右侧所设支撑板外端的摆动组件，所述三通管底部与喷气管相连通。

3、优选的，所述覆膜机主体下端前侧设置有下膜辊，且下膜辊左右两侧相螺纹连接有第一螺柱，所述下膜辊左右两侧通过第一螺柱与覆膜机主体前侧下端相接，所述传输机前侧相对安装有第一导辊，所述覆膜机主体上端中部左右两侧均固定连接有支架，且两侧所设支架顶部设置有上膜辊，所述上膜辊左右两侧相螺纹连接有第二螺柱，且上膜辊通过左右两侧所设第二螺柱与支架顶部相接，所述支架前侧转动连接有第二导辊，且第二导辊后侧相对安装有压辊，所述压辊左右两侧相螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆与支架前侧内部转动连接。

4、优选的，所述过滤组件包括侧条、相接于侧条底部的滤板以及安装于侧条中部的锁定结构，所述侧条通过中部所设锁定结构分别与喷气管底部和后侧相接。

5、优选的，所述侧条整体设有两条，且两条所设侧条均呈横向长条状设置。

6、优选的，所述锁定结构包括紧固于侧条中部的壳体、转动连接于壳体内底部的转块、转动连接于转块左右两侧的连接臂、相接于连接臂另一侧的夹板、紧固于前侧所设夹板外端的推轴以及相接于夹板右侧的压簧，所述夹板外端内侧与喷气管相卡接。

7、优选的，所述夹板沿壳体内部相对称设有两块，且两侧所设夹板右端均一体设有矩形块来与压簧相抵。

8、优选的，所述摆动组件包括设于右侧所设支撑板外端的箱体、安装于箱体底部的驱动电机、相接于驱动电机顶部的驱动臂、转动连接于驱动臂左侧的滑块以及与滑块外侧相传动连接的摆动板，所述滑块中部与喷气管右侧中部相接。

9、优选的，所述摆动板内底部开设有半弧凹槽，且摆动板通过所开设半弧凹槽来与滑块外侧传动连接。

10、本实用新型的有益效果：

11、优点1：本实用新型通过设置了预加热装置，在内部所设喷气管、三通管、风机与加热管吸取导出配合下，可将热气导出，来对所覆膜使用的薄膜预加热，来提高后续双面覆膜质量，减少气泡现象的出现，同时在喷气管底部与后侧出口端所设过滤组件过滤配合下，可对所导出的热气过滤处理，避免灰尘附着到薄膜粘接面，导致覆膜质量降低，且在右侧所设支撑板外端设置了摆动组件，即在驱动臂、滑块与摆动板传动配合下，摆动板可带动喷气管前后往复摆动，来提高薄膜预加热范围与效率，实现覆膜质量进一步提高，从而达到了薄膜预加热，提高后续覆膜效果的优点。

12、优点2：本实用新型通过在右侧所设支撑板外端设置了摆动组件，即在驱动臂、滑块与摆动板传动配合下，摆动板可带动喷气管前后往复摆动，来提高薄膜预加热范围与效率，实现覆膜质量进一步提高，从而达到了加强预加热范围的优点。

技术特征：

1.一种双面覆膜机，包括覆膜机主体(1)，所述覆膜机主体(1)右侧上端安装有控制器(2)，且覆膜机主体(1)顶部纵向安装有传输机(3)；

2.根据权利要求1所述一种双面覆膜机，其特征在于：所述覆膜机主体(1)下端前侧设置有下膜辊(4)，且下膜辊(4)左右两侧相螺纹连接有第一螺柱(5)，所述下膜辊(4)左右两侧通过第一螺柱(5)与覆膜机主体(1)前侧下端相接，所述传输机(3)前侧相对安装有第一导辊(6)，所述覆膜机主体(1)上端中部左右两侧均固定连接有支架(7)，且两侧所设支架(7)顶部设置有上膜辊(8)，所述上膜辊(8)左右两侧相螺纹连接有第二螺柱(9)，且上膜辊(8)通过左右两侧所设第二螺柱(9)与支架(7)顶部相接，所述支架(7)前侧转动连接有第二导辊(10)，且第二导辊(10)后侧相对安装有压辊(11)，所述压辊(11)左右两侧相螺纹连接有调节螺杆(12)，且调节螺杆(12)与支架(7)前侧内部转动连接。

3.根据权利要求1所述一种双面覆膜机，其特征在于：所述过滤组件(137)包括侧条(1371)、相接于侧条(1371)底部的滤板(1372)以及安装于侧条(1371)中部的锁定结构(13a)，所述侧条(1371)通过中部所设锁定结构(13a)分别与喷气管(132)底部和后侧相接。

4.根据权利要求3所述一种双面覆膜机，其特征在于：所述侧条(1371)整体设有两条，且两条所设侧条(1371)均呈横向长条状设置。

5.根据权利要求3所述一种双面覆膜机，其特征在于：所述锁定结构(13a)包括紧固于侧条(1371)中部的壳体(13a1)、转动连接于壳体(13a1)内底部的转块(13a2)、转动连接于转块(13a2)左右两侧的连接臂(13a3)、相接于连接臂(13a3)另一侧的夹板(13a4)、紧固于前侧所设夹板(13a4)外端的推轴(13a5)以及相接于夹板(13a4)右侧的压簧(13a6)，所述夹板(13a4)外端内侧与喷气管(132)相卡接。

6.根据权利要求5所述一种双面覆膜机，其特征在于：所述夹板(13a4)沿壳体(13a1)内部相对称设有两块，且两侧所设夹板(13a4)右端均一体设有矩形块来与压簧(13a6)相抵。

7.根据权利要求1所述一种双面覆膜机，其特征在于：所述摆动组件(138)包括设于右侧所设支撑板(131)外端的箱体(1381)、安装于箱体(1381)底部的驱动电机(1382)、相接于驱动电机(1382)顶部的驱动臂(1383)、转动连接于驱动臂(1383)左侧的滑块(1384)以及与滑块(1384)外侧相传动连接的摆动板(1385)，所述滑块(1384)中部与喷气管(132)右侧中部相接。

8.根据权利要求7所述一种双面覆膜机，其特征在于：所述摆动板(1385)内底部开设有半弧凹槽，且摆动板(1385)通过所开设半弧凹槽来与滑块(1384)外侧传动连接。

技术总结
本技术公开了一种双面覆膜机，包括覆膜机主体和预加热装置。本技术通过设置了预加热装置，在内部所设喷气管、三通管、风机与加热管吸取导出配合下，可将热气导出，来对所覆膜使用的薄膜预加热，来提高后续双面覆膜质量，减少气泡现象的出现，同时在喷气管底部与后侧出口端所设过滤组件过滤配合下，可对所导出的热气过滤处理，避免灰尘附着到薄膜粘接面，导致覆膜质量降低，且在右侧所设支撑板外端设置了摆动组件，即在驱动臂、滑块与摆动板传动配合下，摆动板可带动喷气管前后往复摆动，来提高薄膜预加热范围与效率，实现覆膜质量进一步提高，从而达到了薄膜预加热，提高后续覆膜效果与加强预加热范围的优点。

技术研发人员：张庆旺
受保护的技术使用者：广东安可科技有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13