一种塑粉搅拌桶的制作方法

本技术涉及一种塑粉搅拌桶。

背景技术：

1、喷塑是使用喷涂设备将塑粉喷涂在零件上的一种表面处理方法，塑粉是一种静电喷涂用热固性混合粉末涂料，塑粉中除了含有热固性塑料粉末之外，还需要根据配方添加填充剂、稳定剂和着色剂等等，为了使塑粉中各成分相互混合，需要将各成分放入到搅拌装置中以进行搅拌；但是现有的搅拌装置仅仅借助多个搅拌棒对塑粉进行搅拌，位于搅拌棒周围的塑粉只能在小范围内横向移动，进而导致塑粉的各成分无法充分混合，因此搅拌效果较差，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能对塑粉进行全方位的立体式搅拌以使塑粉的各成分充分混合，进而显著提升了搅拌效果的塑粉搅拌桶。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑粉搅拌桶，包括桶身、固定在桶身顶部的搅拌电机、竖直并可转动的连接在桶身顶部与底部内壁之间的搅拌轴、以及多个固定在搅拌轴上并从上往下依次位于桶身内部的搅拌杆单元，搅拌电机的转动轴竖直向下穿过桶身的顶部并固定在搅拌轴的上端，桶身的顶部开设有若干个进料孔，其特征在于，所述桶身包括上桶体和下桶体，所述上桶体的底部开口处密封并可拆卸的固定在下桶体的顶部开口处；所述上桶体的底部开口处与下桶体的顶部开口处之间还设有筛板，最下方的一个所述搅拌杆单元设于筛板的下方并位于下桶体内部；所述搅拌杆单元包括多个沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌杆；所述上桶体的内壁上开设有多个从上往下依次分布的环形槽，所述环形槽的数量和位置与搅拌杆单元的数量和位置均相互配合；每个所述搅拌杆的端部还均固定有一个弧形滑块，每个搅拌杆单元中的每个搅拌杆上的所述弧形滑块均活动嵌入在对应的一个环形槽中；位于上桶体内部的每个所述搅拌杆单元的下方还均设有一个锥形分流板，每个所述锥形分流板的外侧边缘均固定在上桶体的内壁上，每个所述锥形分流板的中心均开设有一个通孔，所述搅拌轴穿插设置在每个锥形分流板上的通孔中，所述搅拌轴的外径小于通孔的内径，每个所述锥形分流板中还均开设有多个沿圆周方向等角度均匀环绕在通孔外部的分流槽，每个锥形分流板上的多个所述分流槽均与任意一个与其相邻的锥形分流板上的多个分流槽相互间隔分布。

3、优选地，所述下桶体的底部形成有锥形部，所述搅拌轴的下端可转动的连接在锥形部的底部内侧，所述锥形部的外壁上还插接有若干个沿圆周方向等角度均匀设置的出料管。

4、优选地，最下方的一个搅拌杆单元中的每个所述搅拌杆的下侧还均固定有多个竖直设置的匀料棒，多个所述匀料棒依次横向排布，多个所述匀料棒的长度从内向外依次减小。

5、优选地，每个所述进料孔的开口处还均插接有一个管口座。

6、优选地，所述下桶体的外壁上还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的支撑脚。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型除了能使塑粉横向移动之外，还能使塑粉以较小并且均匀的移动速度纵向移动，进而能对塑粉进行全方位的立体式搅拌，从而使塑粉的各成分充分混合以显著提升搅拌效果。

技术特征：

1.一种塑粉搅拌桶，包括桶身、固定在桶身顶部的搅拌电机、竖直并可转动的连接在桶身顶部与底部内壁之间的搅拌轴、以及多个固定在搅拌轴上并从上往下依次位于桶身内部的搅拌杆单元，搅拌电机的转动轴竖直向下穿过桶身的顶部并固定在搅拌轴的上端，桶身的顶部开设有若干个进料孔，其特征在于，所述桶身包括上桶体和下桶体，所述上桶体的底部开口处密封并可拆卸的固定在下桶体的顶部开口处；所述上桶体的底部开口处与下桶体的顶部开口处之间还设有筛板，最下方的一个所述搅拌杆单元设于筛板的下方并位于下桶体内部；所述搅拌杆单元包括多个沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌杆；所述上桶体的内壁上开设有多个从上往下依次分布的环形槽，所述环形槽的数量和位置与搅拌杆单元的数量和位置均相互配合；每个所述搅拌杆的端部还均固定有一个弧形滑块，每个搅拌杆单元中的每个搅拌杆上的所述弧形滑块均活动嵌入在对应的一个环形槽中；位于上桶体内部的每个所述搅拌杆单元的下方还均设有一个锥形分流板，每个所述锥形分流板的外侧边缘均固定在上桶体的内壁上，每个所述锥形分流板的中心均开设有一个通孔，所述搅拌轴穿插设置在每个锥形分流板上的通孔中，所述搅拌轴的外径小于通孔的内径，每个所述锥形分流板中还均开设有多个沿圆周方向等角度均匀环绕在通孔外部的分流槽，每个锥形分流板上的多个所述分流槽均与任意一个与其相邻的锥形分流板上的多个分流槽相互间隔分布。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉搅拌桶，其特征在于，所述下桶体的底部形成有锥形部，所述搅拌轴的下端可转动的连接在锥形部的底部内侧，所述锥形部的外壁上还插接有若干个沿圆周方向等角度均匀设置的出料管。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉搅拌桶，其特征在于，最下方的一个搅拌杆单元中的每个所述搅拌杆的下侧还均固定有多个竖直设置的匀料棒，多个所述匀料棒依次横向排布，多个所述匀料棒的长度从内向外依次减小。

4.根据权利要求3所述的一种塑粉搅拌桶，其特征在于，每个所述进料孔的开口处还均插接有一个管口座。

5.根据权利要求4所述的一种塑粉搅拌桶，其特征在于，所述下桶体的外壁上还固定有多个沿圆周方向等角度均匀设置的支撑脚。

技术总结
本技术涉及一种塑粉搅拌桶，包括桶身、固定在桶身顶部的搅拌电机、竖直并可转动的连接在桶身顶部与底部内壁之间的搅拌轴、以及多个固定在搅拌轴上并从上往下依次位于桶身内部的搅拌杆单元，桶身包括上桶体和下桶体，上桶体的底部开口处与下桶体的顶部开口处之间还设有筛板；搅拌杆单元包括多个沿圆周方向等角度均匀设置的搅拌杆；本技术除了能使塑粉横向移动之外，还能使塑粉以较小并且均匀的移动速度纵向移动，进而能对塑粉进行全方位的立体式搅拌，从而使塑粉的各成分充分混合以显著提升搅拌效果。

技术研发人员：童伟平,童俊榜
受保护的技术使用者：宁波市七彩塑粉有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12