一种生产改性塑料颗粒的配料装置的制作方法

文档序号:34560721发布日期:2023-06-28 09:57阅读:29来源:国知局

本技术涉及改性塑料颗粒加工,更具体地说,本技术涉及一种生产改性塑料颗粒的配料装置。


背景技术:

1、塑料颗粒是一种常用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具和各种塑料制品的原料,通常呈圆球装,具有便于包装和运输的特点,同时可以根据实际需求将多种不同的塑料颗粒按照一定的比例配料,从而生成不同性质的混合塑料颗粒,作为生产原料使用。

2、专利公布号cn217802611u的实用新型专利公开了一种生产改性塑料颗粒的配料装置,包括箱体、第一电机、第二电机和驱动气缸,所述箱体的顶部设置有进料口,所述箱体的两侧壁均固定连接有连接轴,所述箱体的两侧均设置有支撑板,其中一个所述连接轴远离箱体的一端与其中一个支撑板转动连接。该实用新型中,由于第二电机可以驱动驱动杆带动搅拌套筒上的搅拌叶转动,使得箱体内的物料混合均匀,从而使得可以完成改性塑料颗粒的配料,而且通过设置的第一电机、支撑板、连接轴,由于第一电机可以驱动连接轴带动箱体转动,使得箱体的顶部和底部位置互换,从而使得箱体底部的物料落到顶部,促使物料可以进行上下位置互换,有利于提高箱体内物料混合的均匀程度。

3、但是该结构在实际使用时,由于箱体与进料口采用水平衔接方式,以及搅拌叶均呈直板状,容易造成对搅拌后的物料进行倒出的过程中,箱体内容易产生残留,不容易全部倒出,且在进行上下位置互换时,导料板对出料口进行堵塞,在出料口开口向下搅拌过程中,导料板与出料口之间的摩擦较大,从而会造成出料口处温度过高,容易导致塑料颗粒融化,因此,现提出一种生产改性塑料颗粒的配料装置。


技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种生产改性塑料颗粒的配料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产改性塑料颗粒的配料装置,包括配料罐、进料口、套环以及支撑板,配料罐顶端设置有进料口,配料罐中部套接安装有套环,套环两侧连接有支撑板,套环一侧安装有轴承,轴承内插接有支杆,支杆一端支撑安装在配料罐一侧的支撑板上,套环另一侧安装有连接座,连接座上安装有转杆,转杆一端连接有第一电机,第一电机安装在配料罐另一侧的支撑板上,配料罐内安装有搅拌机构,搅拌机构底部配合安装有推送机构。

3、优选地,搅拌机构包括第二电机,第二电机安装在配料罐底部。

4、驱动杆,驱动杆底端与第二电机连接。

5、搅拌杆,搅拌杆底端与驱动杆连接。

6、多个搅拌叶,各搅拌叶均匀安装在搅拌杆上。

7、轴盘,轴盘安装在搅拌杆顶端。

8、导料板,导料板安装在轴盘上。

9、优选地,推送机构包括轴套,轴套套接安装在搅拌杆底端。

10、挡盘,挡盘套接安装在轴套上,且与配料罐内壁滑动连接。

11、两个伸缩杆,各伸缩杆顶端分别对称连接在挡盘底部,且两个伸缩杆底端安装在配料罐底部。

12、优选地,驱动杆顶端焊接有方形杆,搅拌杆底端开设有方形槽,方形杆插接在方形槽内。

13、优选地,进料口底部开设有锥形槽,以及导料板呈锥形,导料板与锥形槽衔接配合。

14、优选地,搅拌叶呈锥形结构,且表面光滑。

15、本实用新型的技术效果和优点:

16、通过进料口、配料罐、搅拌叶的设置,与现有技术相比,进料口与配料罐衔接内部开设呈锥形状以及搅拌叶表面光滑,能够避免对塑料颗粒进行支撑,从而在对混合后的物料进行倒出时,能够完全排出,防止产生残留;

17、通过搅拌杆、轴盘以及导料板的设置,与现有技术相比,在进行换向搅拌时,导料板插接在进料口底部的锥形槽内,在搅拌杆进行转动搅拌时,在轴盘的连接下,导料板会固定位置不变,从而避免了导料板随着进行转动,也就避免了导料板与进料口底部产生摩擦生热,从而避免产生高温使得塑料颗粒融化。



技术特征:

1.一种生产改性塑料颗粒的配料装置,包括配料罐(1)、进料口(2)、套环(5)以及支撑板(6),所述配料罐(1)顶端设置有进料口(2),所述配料罐(1)中部套接安装有套环(5),所述套环(5)两侧连接有支撑板(6),其特征在于:所述套环(5)一侧安装有轴承(8),所述轴承(8)内插接有支杆(9),所述支杆(9)一端支撑安装在配料罐(1)一侧的支撑板(6)上,所述套环(5)另一侧安装有连接座(11),所述连接座(11)上安装有转杆(10),所述转杆(10)一端连接有第一电机(7),所述第一电机(7)安装在配料罐(1)另一侧的支撑板(6)上,所述配料罐(1)内安装有搅拌机构(3),所述搅拌机构(3)底部配合安装有推送机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置,其特征在于:所述搅拌机构(3)包括第二电机(301),所述第二电机(301)安装在配料罐(1)底部;

3.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置,其特征在于:所述推送机构(4)包括轴套(401),所述轴套(401)套接安装在搅拌杆(303)底端;

4.根据权利要求2所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置,其特征在于:所述驱动杆(302)顶端焊接有方形杆,所述搅拌杆(303)底端开设有方形槽,所述方形杆插接在方形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置,其特征在于:所述进料口(2)底部开设有锥形槽,以及导料板(306)呈锥形,所述导料板(306)与锥形槽衔接配合。

6.根据权利要求2所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置,其特征在于:所述搅拌叶(304)呈锥形结构,且表面光滑。


技术总结
本技术公开了一种生产改性塑料颗粒的配料装置,具体涉及改性塑料颗粒加工领域,包括配料罐、进料口、套环以及支撑板,配料罐顶端设置有进料口,配料罐中部套接安装有套环,套环两侧连接有支撑板,套环一侧安装有轴承,轴承内插接有支杆,支杆一端支撑安装在配料罐一侧的支撑板上,套环另一侧安装有连接座,连接座上安装有转杆,转杆一端连接有第一电机,第一电机安装在配料罐另一侧的支撑板上,配料罐内安装有搅拌机构,搅拌机构底部配合安装有推送机构。本技术具有能够将搅拌后的物料完全倒出,防止残留,同时,能够防止在换向搅拌的过程中内部发热造成塑料颗粒融化的优点。

技术研发人员:王栋,朱军利
受保护的技术使用者:合肥乾润钢塑有限公司
技术研发日:20230220
技术公布日:2024/1/12
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