一种热敏电阻覆膜划片装置的制作方法

本申请涉及热敏电阻生产技术设备的领域，尤其是涉及一种热敏电阻覆膜划片装置。

背景技术：

1、目前在热敏电阻的生产加工过程中，需要在热敏电阻的表面进行覆膜处理，然后对热敏电阻进行划片切割。通常使用覆膜装置对热敏电阻进行覆膜工作，使用划片机对热敏电阻进行切割划片工作。

2、参照图1，覆膜时将包有膜料100的覆膜框200与热敏电阻300相连，然后置于覆膜装置上进行加热，使热敏电阻300表面被膜料100覆盖，再将热敏电阻300和覆膜框200分离，完成覆膜工作。随后将热敏电阻300置于划片机上进行划片切割。

3、针对上述中的相关技术，热敏电阻的覆膜和划片工作分别使用覆膜装置和划片机完成，覆膜工作完成后需要将热敏电阻收集并人工输送至划片机上再进行划片切割工作，过程相对繁琐，需要耗费大量人工且难以进一度提高工作效率。

技术实现思路

1、为了使热敏电阻生产过程中的覆膜和划片工作可以在同一套装置上完成，简化生产过程，节省人工并进一步提高工作效率，本申请提供一种热敏电阻覆膜划片装置。

2、本申请提供一种热敏电阻覆膜划片装置，采用如下的技术方案：

3、一种热敏电阻覆膜划片装置，包括基座，所述基座上开设有互相平行的两条滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个竖直设置的升降气缸，所述升降气缸顶部设有用于运输覆膜框及其膜料的运料框，所述运料框与四个升降气缸的伸缩轴均固定连接，所述基座上设有用于加热膜料的加热台和用于切割热敏电阻的切割台，所述加热台和切割台均位于两条滑轨之间，所述基座上设有切割架，所述切割架上水平滑动连接有移动平台，所述移动平台上水平滑动连接有切割板，所述切割板上固定连接有切割气缸，所述切割气缸伸缩轴竖直向下设置且固定连接有用于切割热敏电阻的切割刀。

4、通过采用上述技术方案，将膜料拉紧包裹于覆膜框上，并将热敏电阻水平置于拉紧的膜料上方，将覆膜框置于运料框上方。启动升降气缸将运料框调整至高于加热台的高度，滑动升降气缸将运料框移动至加热台正上方，收缩升降气缸伸缩轴直至膜料与加热台抵触。加热台加热使膜料固定至热敏电阻上。覆膜完成后再次启动升降气缸抬升运料框使膜料与加热台分离，滑动升降气缸将运料框移动至切割台正上方，收缩升降气缸伸缩轴直至膜料与切割台抵触。切割气缸伸缩轴伸出带动切割刀向下移动，直至切割刀与热敏电阻抵触，滑动移动平台和切割板控制切割气缸和切割刀各个方向的移动，完成热敏电阻的划片工作。热敏电阻生产过程中的覆膜和划片工作可以在同一套装置上完成，简化了生产过程，节省了人工并提高了工作效率。

5、可选的，所述基座上固定连接有覆膜架，所述覆膜架上固定连接有若干个覆膜气缸，所述覆膜气缸的伸缩轴竖直向下设置且固定连接有覆膜板，所述覆膜板水平设置于加热台正上方。

6、通过采用上述技术方案，覆膜气缸伸缩轴伸出带动覆膜板向下移动，直至覆膜板与热敏电阻抵接，覆膜板将热敏电阻与膜料压紧，使受热后的膜料更牢固地与热敏电阻贴合。

7、可选的，所述覆膜板靠近加热台一端均匀敷设有缓冲层。

8、通过采用上述技术方案，热敏电阻结构强度较低，覆膜板向下挤压热敏电阻时易造成热敏电阻的损坏，缓冲层采用软橡胶材料制成，缓冲性能优异，可以很好地保护热敏电阻，有利于提高良品率。

9、可选的，所述切割台内开设有负压腔，所述切割台上表面均匀开设有若干通气孔，所述通气孔与负压腔连通，所述切割台下表面开设有连通负压腔的安装口，所述安装口内设有用于将负压腔内空气排出的风机。

10、通过采用上述技术方案，在进行划片工作时，热敏电阻易随着切割刀产生水平位移，进而影响切割精度。风机转动不断地将负压腔内的空气排出，使负压腔内产生负压，外界大气压高于负压腔内气压，进而在通气孔处形成气压差，外界空气持续从通气孔进入负压腔。热敏电阻被气压差压紧于切割台上，便于热敏电阻的固定，有利于提高良品率。

11、可选的，所述运料框上表面开设有固定槽，所述固定槽形状大小与覆膜框相匹配。

12、通过采用上述技术方案，在运料框运输覆膜框的过程中，在运料框启动和停止时，覆膜框会因为惯性而与运料框产生相对位移，有从运料框掉落的可能。将覆膜框嵌于固定槽内运输，可以在运料框启动和停止时有效防止覆膜框的位移，有利于提高装置运行的稳定性。

13、可选的，同一滑轨上的两个所述升降气缸通过连接杆连接，所述基座上水平设置有位移气缸，所述位移气缸伸缩轴平行于滑轨设置，所述位移气缸伸缩轴与靠近位移气缸一侧的连接杆固定连接。

14、通过采用上述技术方案，位移气缸伸缩轴带动连接杆进而带动升降气缸和运料框移动，机械代替人工，节省了人工且有利于提高工作效率。

15、可选的，所述基座上设有上端开口的收集箱，所述收集箱位于切割台远离加热台一侧，所述运料框远离收集箱一端下表面固定连接有刮板，所述刮板水平设置且与滑轨垂直。

16、通过采用上述技术方案，划片后的热敏电阻被切割成了若干部分，需要收集起来进行下一工序并为划片的热敏电阻腾出位置。若采用人工收集，不但会耗费大量人力，收集的速度也难以进一步提高。采用收集箱搭配刮板收集不仅可以节省人力，也有利于提高收集的效率。

17、可选的，所述覆膜板靠近加热台一端水平滑动连接有固定板，所述固定板靠近加热台一端转动连接有滚轮，所述滚轮的转动轴水平设置且垂直于固定板滑动方向。

18、通过采用上述技术方案，采用滚轮来回碾压热敏电阻，不仅可以使热敏电阻与加热后的膜料充分接触并连接在一起，也有利于将热敏电阻与膜料之间的气泡排出，提高热敏电阻生产的良品率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过滑动连接的升降气缸和运料框将热敏电阻的覆膜和划片工作在同一装置上连接起来，覆膜和划片工作可以在同一套装置上完成，简化了生产过程，节省了人工并提高了工作效率；

21、2.在进行划片工作时，热敏电阻易随着切割刀产生水平位移，进而影响切割精度。风机转动不断地将负压腔内的空气排出，使负压腔内产生负压，外界大气压高于负压腔内气压，进而在通气孔处形成气压差，外界空气持续从通气孔进入负压腔。热敏电阻被气压差压紧于切割台上，便于热敏电阻的固定，有利于提高良品率；

22、3.采用滚轮来回碾压热敏电阻，不仅可以使热敏电阻与加热后的膜料充分接触并连接在一起，也有利于将热敏电阻与膜料之间的气泡排出，提高热敏电阻生产的良品率。

技术特征：

1.一种热敏电阻覆膜划片装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上开设有互相平行的两条滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有两个竖直设置的升降气缸(31)，所述升降气缸(31)顶部设有用于运输覆膜框(200)及其膜料(100)的运料框(32)，所述运料框(32)与四个升降气缸(31)的伸缩轴均固定连接，所述基座(1)上设有用于加热膜料(100)的加热台(41)和用于切割热敏电阻(300)的切割台(51)，所述加热台(41)和切割台(51)均位于两条滑轨(2)之间，所述基座(1)上设有切割架(52)，所述切割架(52)上水平滑动连接有移动平台(53)，所述移动平台(53)上水平滑动连接有切割板(54)，所述切割板(54)上固定连接有切割气缸(55)，所述切割气缸(55)伸缩轴竖直向下设置且固定连接有用于切割热敏电阻(300)的切割刀(56)。

2.根据权利要求1所述的一种热敏电阻覆膜划片装置，其特征在于：所述基座(1)上固定连接有覆膜架(42)，所述覆膜架(42)上固定连接有若干个覆膜气缸(43)，所述覆膜气缸(43)的伸缩轴竖直向下设置且固定连接有覆膜板(44)，所述覆膜板(44)水平设置于加热台(41)正上方。

3.根据权利要求2所述的一种热敏电阻覆膜划片装置，其特征在于：所述覆膜板(44)靠近加热台(41)一端均匀敷设有缓冲层(45)。

4.根据权利要求1所述的一种热敏电阻覆膜划片装置，其特征在于：所述切割台(51)内开设有负压腔(511)，所述切割台(51)上表面均匀开设有若干通气孔(512)，所述通气孔(512)与负压腔(511)连通，所述切割台(51)下表面开设有连通负压腔(511)的安装口(513)，所述安装口(513)内设有用于将负压腔(511)内空气排出的风机(514)。

5.根据权利要求1所述的一种热敏电阻覆膜划片装置，其特征在于：所述运料框(32)上表面开设有固定槽(321)，所述固定槽(321)形状大小与覆膜框(200)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种热敏电阻覆膜划片装置，其特征在于：同一滑轨(2)上的两个所述升降气缸(31)通过连接杆(33)连接，所述基座(1)上水平设置有位移气缸(34)，所述位移气缸(34)伸缩轴平行于滑轨(2)设置，所述位移气缸(34)伸缩轴与靠近位移气缸(34)一侧的连接杆(33)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热敏电阻覆膜划片装置，其特征在于：所述基座(1)上设有上端开口的收集箱(6)，所述收集箱(6)位于切割台(51)远离加热台(41)一侧，所述运料框(32)远离收集箱(6)一端下表面固定连接有刮板(322)，所述刮板(322)水平设置且与滑轨(2)垂直。

8.根据权利要求2所述的一种热敏电阻覆膜划片装置，其特征在于：所述覆膜板(44)靠近加热台(41)一端水平滑动连接有固定板(46)，所述固定板(46)靠近加热台(41)一端转动连接有滚轮(47)，所述滚轮(47)的转动轴水平设置且垂直于固定板(46)滑动方向。

技术总结
本申请涉及一种热敏电阻覆膜划片装置，包括基座，基座上设有两条滑轨，滑轨滑动连接有升降气缸，升降气缸顶部设有运料框，基座上设有加热台、切割架和切割台，切割架上滑动连接有移动平台，移动平台滑动连接有切割板，切割板连接有切割气缸，切割气缸伸缩轴固定连接有切割刀。将覆膜框置于运料框上方，滑动升降气缸将运料框移动至加热台正上方，收缩升降气缸伸缩轴直至膜料与加热台抵触，使膜料固定至热敏电阻上。滑动升降气缸将运料框移动至切割台正上方，滑动移动平台和切割板控制切割气缸和切割刀各个方向的移动，完成热敏电阻的划片工作。本申请具有热敏电阻生产过程中的覆膜和划片工作可以在同一套装置上完成，提高工作效率的效果。

技术研发人员：李东祥,谭明传,秦连杰,卢赛亚,谭光杰
受保护的技术使用者：烟台鑫瑞半导体有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12