一种锥形造粒机筒螺杆的制作方法

本技术涉及造粒机螺杆，尤其涉及一种锥形造粒机筒螺杆。

背景技术：

1、螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械通过更改了螺杆的造型设计，将造粒机内筒中的螺杆设置成锥形，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命。

2、但是传统的锥形螺杆大多为一体成型结构，螺杆在使用过程中，会出现一定磨损，在螺杆出现磨损较大时，此时需要对螺杆进行更换，而一体成型的螺杆更换的费用相对较高，为此，我们提出一种锥形造粒机筒螺杆。

技术实现思路

1、基于上述所提到关于“传统的锥形螺杆大多为一体成型结构，螺杆在使用过程中，会出现一定磨损，在螺杆出现磨损较大时，此时需要对螺杆进行更换，而一体成型的螺杆更换的造价相对较高”的技术问题，本实用新型提出了一种锥形造粒机筒螺杆。

2、本实用新型提出的一种锥形造粒机筒螺杆，包括筒套，所述筒套外壁固设有绞龙叶片，所述筒套内壁可拆卸安装有套杆，所述套杆内壁固设有中心轴，所述中心轴端部固设有螺纹杆，所述螺纹杆端部固设有转动轴，所述转动轴圆周外壁固设有齿轮。

3、优选地，所述套杆圆周外壁固设有限位盘，所述限位盘内侧端面与筒套接触。

4、优选地，所述绞龙叶片为锥形结构设置，所述绞龙叶片外径较短的一端靠近限位盘设置。

5、优选地，所述筒套内壁呈环形等间距结构开设有多个定位槽，所述套杆圆周外壁呈环形对称结构固设有多个定位板，多个所述定位板分别与定位槽滑动连接。

6、优选地，所述螺纹杆圆周外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆圆周外壁套设有连接套，所述螺纹杆圆周外壁套设有轴承，所述轴承内圈壁分别与连接套和螺纹套连接固定，所述中心轴圆周外壁套设有固定盘，所述固定盘端面与连接套连接固定，所述固定盘圆周外壁呈环形对称结构分别固设有多个插销，多个所述插销分别与定位槽插接配合。

7、优选地，所述固定盘与套杆的直径大小一致，所述齿轮的直径小于螺纹杆的直径。

8、优选地，所述连接套圆周外壁开设有安装槽一，所述连接套通过安装槽一与轴承内圈壁连接固定，所述螺纹套圆周外壁开设有安装槽二，所述螺纹套通过安装槽二与轴承内圈壁连接固定。

9、优选地，所述螺纹杆圆周外壁呈对称结构开设有两个滑槽，所述连接套内壁呈对称结构固设有两个滑块，两个所述滑块分别与滑槽内壁滑动连接。

10、优选地，所述螺纹套圆周外壁套设有套环，所述套环内壁呈环形对称结构固设有多个连接杆，多个所述连接杆内端分别与螺纹套外壁连接固定。

11、本实用新型中的有益效果为：

12、1、通过将螺杆进行拆分设计，通过将筒套套在中心轴外壁进行安装，从而能够对螺杆上磨损较大的绞龙叶片部分进行拆卸更换，从而降低了更换的费用。

13、2、通过转动套环，使得套环通过多个连接杆带动螺纹套进行转动，螺纹套转动时会沿着螺纹杆外壁进行转动，螺纹套转动时会带动连接套进行移动，使得连接套内壁带动滑块沿着滑槽内壁进行滑动，连接套移动时会带动插销进行移动，使得插销从定位槽内壁中移出，直至将螺纹套从螺纹杆上取下，从而将筒套以及绞龙叶片从而套杆上取下，达到便于更换的目的。

技术特征：

1.一种锥形造粒机筒螺杆，包括筒套(1)，其特征在于：所述筒套(1)外壁固设有绞龙叶片(2)，所述筒套(1)内壁可拆卸安装有套杆(3)，所述套杆(3)内壁固设有中心轴(19)，所述中心轴(19)端部固设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)端部固设有转动轴(5)，所述转动轴(5)圆周外壁固设有齿轮(6)。

2.根据权利要求1所述的锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述套杆(3)圆周外壁固设有限位盘(7)，所述限位盘(7)内侧端面与筒套(1)接触。

3.根据权利要求2所述的锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述绞龙叶片(2)为锥形结构设置，所述绞龙叶片(2)外径较短的一端靠近限位盘(7)设置。

4.根据权利要求3所述的锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述筒套(1)内壁呈环形等间距结构开设有多个定位槽(9)，所述套杆(3)圆周外壁呈环形对称结构固设有多个定位板(8)，多个所述定位板(8)分别与定位槽(9)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述螺纹杆(4)圆周外壁螺纹连接有螺纹套(15)，所述螺纹杆(4)圆周外壁套设有连接套(12)，所述螺纹杆(4)圆周外壁套设有轴承(14)，所述轴承(14)内圈壁分别与连接套(12)和螺纹套(15)连接固定，所述中心轴(19)圆周外壁套设有固定盘(10)，所述固定盘(10)端面与连接套(12)连接固定，所述固定盘(10)圆周外壁呈环形对称结构分别固设有多个插销(11)，多个所述插销(11)分别与定位槽(9)插接配合。

6.根据权利要求5所述的锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述固定盘(10)与套杆(3)的直径大小一致，所述齿轮(6)的直径小于螺纹杆(4)的直径。

7.根据权利要求5所述的锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述连接套(12)圆周外壁开设有安装槽一(13)，所述连接套(12)通过安装槽一(13)与轴承(14)内圈壁连接固定，所述螺纹套(15)圆周外壁开设有安装槽二(16)，所述螺纹套(15)通过安装槽二(16)与轴承(14)内圈壁连接固定。

8.根据权利要求7所述的锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述螺纹杆(4)圆周外壁呈对称结构开设有两个滑槽(17)，所述连接套(12)内壁呈对称结构固设有两个滑块(18)，两个所述滑块(18)分别与滑槽(17)内壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述螺纹套(15)圆周外壁套设有套环(21)，所述套环(21)内壁呈环形对称结构固设有多个连接杆(20)，多个所述连接杆(20)内端分别与螺纹套(15)外壁连接固定。

技术总结
本技术属于造粒机螺杆技术领域。尤其是一种锥形造粒机筒螺杆，包括筒套，所述筒套外壁固设有绞龙叶片，所述筒套内壁可拆卸安装有套杆，所述套杆内壁固设有中心轴，所述中心轴端部固设有螺纹杆，所述螺纹杆端部固设有转动轴，所述转动轴圆周外壁固设有齿轮，所述套杆圆周外壁固设有限位盘，所述限位盘内侧端面与筒套接触，所述绞龙叶片为锥形结构设置，所述绞龙叶片外径较短的一端靠近限位盘设置，所述筒套内壁呈环形等间距结构开设有多个定位槽。本技术将螺杆进行拆分设计，通过将筒套套在中心轴外壁进行安装，能够对螺杆上磨损较大的绞龙叶片部分进行拆卸更换，从而降低了更换的费用。

技术研发人员：姚增辉
受保护的技术使用者：舟山市拓新机械制造有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12