本技术属于塑料加工设备,具体涉及一种集中供料装置。
背景技术:
1、对于大批量塑料产品的生产加工制造,一般有多条生产线或多台生产设备同时工作,作业人员需要对每条产线上的设备进行上料,这种物料配给方式无法实现多台机械的集中供料,操作费时费力,不利于实现高效的自动化生产,要采用一种集中供料装置节省上料的时间,提高生产效率,降低人工成本;
2、经查公开(公告)号:cn202357309u公开了一种集中供料装置,此技术中公开了“用于与多个成型机械分别连接的多个下料管,以及驱动所述集中供料槽中的物料从所述集中供料槽经过相应的吸料管进入相应的混合料斗的真空泵。其中,每一个混合料斗与相应的下料管连接”等技术方案;具有“本实用新型中的集中供料装置中采用先集中供料、再分别计量而后混合的供料方式,从而使大批量生产时的多台成型机械实现集中、统一供料,同时,又可满足不同成型机械成型产品配方的灵活调整要求,既方便了生产工艺控制,也提高了自动化生产的效率”等技术效果;
3、现有的集中供料装置对多台生产设备供料,一般利用气压将料输送至机器的料仓,但是在供料箱中的原料容易成堆结块堵塞在供料管的入口附近,不利于供料作业。
4、为解决上述问题,本申请中提出一种集中供料装置。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种集中供料装置,具有防止塑料原料结块堵塞,便于对多台设备同时供料的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种集中供料装置,包括集料箱以及安装在所述集料箱底端的送料气泵,所述集料箱1的外侧安装有控制模块,所述送料气泵的输出端连接有内壁光滑的导料管,所述导料管远离所述送料气泵的一端连接有供料箱,所述导料管贯穿所述供料箱的外侧壁并与所述供料箱固定连接,所述供料箱的底侧安装有若干连接头,每个所述连接头的外侧壁均安装有电磁阀,每个所述连接头的底端均连接有波纹管,若干所述波纹管分别与各个生产设备的料仓连接。
3、作为本实用新型一种集中供料装置优选的,所述供料箱内靠近所述连接头的位置处设有弹簧,所述弹簧的一端固定在所述供料箱的内壁上,另一端贯穿所述供料箱的内壁并延伸至所述供料箱外,所述供料箱的外侧壁固定有震动电机,所述震动电机还与所述弹簧裸露在所述供料箱外的一端固定连接。
4、作为本实用新型一种集中供料装置优选的,所述供料箱的顶端固定有加压管,所述加压管与所述供料箱连通,所述加压管的内壁上固定有轴流风机。
5、作为本实用新型一种集中供料装置优选的,所述加压管的底端设有弧面结构的弹性框,所述弹性框固定在所述供料箱的内壁上,所述弹性框的表面开设有若干扇形通孔,所述弹性框的表面固定有覆在所述弹性框上的滤网。
6、作为本实用新型一种集中供料装置优选的,所述供料箱的外侧壁固定连接有贯穿所述供料箱外侧壁的观察窗。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、本实用新型的震动电机发出震动,带动弹簧在供料箱内震动,弹簧靠近连接头设置可将聚集在连接头处的塑料原料震散,便于供料作业,供料时可控制轴流风机的功率,对供料箱进行加压或减压,便于控制供料速度。
1.一种集中供料装置,包括集料箱(1)以及安装在所述集料箱(1)底端的送料气泵(2),所述集料箱(1)的外侧安装有控制模块,其特征在于:所述送料气泵(2)的输出端连接有内壁光滑的导料管(3),所述导料管(3)远离所述送料气泵(2)的一端连接有供料箱(4),所述导料管(3)贯穿所述供料箱(4)的外侧壁并与所述供料箱(4)固定连接,所述供料箱(4)的底侧安装有若干连接头(5),每个所述连接头(5)的外侧壁均安装有电磁阀(6),每个所述连接头(5)的底端均连接有波纹管(7),若干所述波纹管(7)分别与各个生产设备的料仓连接。
2.根据权利要求1所述的集中供料装置,其特征在于:所述供料箱(4)内靠近所述连接头(5)的位置处设有弹簧(11),所述弹簧(11)的一端固定在所述供料箱(4)的内壁上,另一端贯穿所述供料箱(4)的内壁并延伸至所述供料箱(4)外,所述供料箱(4)的外侧壁固定有震动电机(12),所述震动电机(12)还与所述弹簧(11)裸露在所述供料箱(4)外的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的集中供料装置,其特征在于:所述供料箱(4)的顶端固定有加压管(9),所述加压管(9)与所述供料箱(4)连通,所述加压管(9)的内壁上固定有轴流风机(10)。
4.根据权利要求3所述的集中供料装置,其特征在于:所述加压管(9)的底端设有弧面结构的弹性框(8),所述弹性框(8)固定在所述供料箱(4)的内壁上,所述弹性框(8)的表面开设有若干扇形通孔,所述弹性框(8)的表面固定有覆在所述弹性框(8)上的滤网(81)。
5.根据权利要求1所述的集中供料装置,其特征在于:所述供料箱(4)的外侧壁固定连接有贯穿所述供料箱(4)外侧壁的观察窗(13)。