超细发泡装置的制作方法

本技术涉及发泡装置的，尤其是涉及一种超细发泡装置。

背景技术：

1、发泡是浸胶劳保手套胶面处理工艺的一种，我们常见的手套中丁腈、乳胶、pvc都可以使用发泡工艺。发泡手套因为胶面被发泡剂处理后，空隙比较多，胶面更为柔软和透气，发泡手套最大的特点就是舒适性好，柔软贴手，而且透气性好，手部不易出汗。

2、目前发泡设备的泡沫产出后，泡沫分布不均匀，易造成质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供超细发泡装置，以解决现有发泡设备的泡沫产出后，泡沫分布不均匀，易造成质量问题的技术问题。

2、本实用新型提供一种超细发泡装置，包括发泡池主体，所述发泡池主体具有发泡腔；在所述发泡腔的下端设置有发泡组件；

3、在所述发泡腔内从低到高依次设置有切削组件和挡板；且所述挡板位于所述发泡组件的上方。

4、在可选的实施方式中，所述切削组件包括第一切削轮和第二切削轮，所述第一切削轮和所述第二切削轮沿第一方向设置；

5、所述发泡组件设置在所述第一切削轮的远离所述第二切削轮的一侧；

6、所述第一方向为所述第一切削轮到所述第二切削轮的方向。

7、在可选的实施方式中，所述挡板倾斜设置，且所述挡板沿所述第一方向的高度逐渐降低。

8、在可选的实施方式中，所述挡板的一端设置有上引导板，另一端设置有下引导板；

9、所述上引导板设置在所述挡板的上端，所述上引导板与所述发泡腔的内壁之间形成上引导通道；

10、所述下引导板设置在所述挡板的下端，所述下引导板与所述发泡腔的内壁之间形成下引导通道；

11、所述发泡池主体的第一方向的一端设置有溢流槽，且所述溢流槽与所述上引导通道相邻设置。

12、在可选的实施方式中，所述发泡池主体上设置有进料口和出料口，所述出料口设置在所述发泡池主体的下端，所述进料口设置在所述发泡池主体的上端。

13、在可选的实施方式中，所述发泡组件包括内发泡管和多个依次套设的外发泡管，且所述外发泡管套设在所述内发泡管上；

14、所述内发泡管与进气管连接，且在所述进气管上设置有进气控制器。

15、在可选的实施方式中，所述内发泡管和所述外发泡管均为发泡管，多个依次套设的发泡管之间具有环形腔；且在所述发泡管上设置有发泡孔。

16、在可选的实施方式中，所述内发泡管的两端均连接有进气管。

17、在可选的实施方式中，还包括驱动装置，所述驱动装置用于使第一切削轮和所述第二切削轮旋转。

18、在可选的实施方式中，所述第二切削轮与所述驱动装置连接，所述第二切削轮和所述第一切削轮通过同步带连接。

19、本实用新型提供的超细发泡装置的发泡池主体内具有发泡组件，利用发泡组件与切削组件配合，发泡组件进行发泡，切削组件对气泡进行切削，发泡后的物料移动到挡板的上方，并沿挡板流下，进而形成了环流，这样切削组件能够反复的对产出的泡沫进行切削，将产生的气泡切割成更为细小的气泡，这样实现超细发泡，使泡沫分布均匀，减少质量问题的产生。

技术特征：

1.一种超细发泡装置，其特征在于，包括发泡池主体(100)，所述发泡池主体(100)具有发泡腔(600)；在所述发泡腔(600)的下端设置有发泡组件(700)；

2.根据权利要求1所述的超细发泡装置，其特征在于，所述切削组件包括第一切削轮(800)和第二切削轮(900)，所述第一切削轮(800)和所述第二切削轮(900)沿第一方向设置；

3.根据权利要求2所述的超细发泡装置，其特征在于，所述挡板(400)倾斜设置，且所述挡板(400)沿所述第一方向的高度逐渐降低。

4.根据权利要求3所述的超细发泡装置，其特征在于，所述挡板(400)的一端设置有上引导板(401)，另一端设置有下引导板(402)；

5.根据权利要求1所述的超细发泡装置，其特征在于，所述发泡池主体(100)上设置有进料口(200)和出料口(300)，所述出料口(300)设置在所述发泡池主体(100)的下端，所述进料口(200)设置在所述发泡池主体(100)的上端。

6.根据权利要求1所述的超细发泡装置，其特征在于，所述发泡组件(700)包括内发泡管(110)和多个依次套设的外发泡管(120)，且所述外发泡管(120)套设在所述内发泡管(110)上；

7.根据权利要求6所述的超细发泡装置，其特征在于，所述内发泡管(110)和所述外发泡管(120)均为发泡管，多个依次套设的发泡管之间具有环形腔；且在所述发泡管上设置有发泡孔(130)。

8.根据权利要求6所述的超细发泡装置，其特征在于，所述内发泡管(110)的两端均连接有进气管。

9.根据权利要求2所述的超细发泡装置，其特征在于，还包括驱动装置(180)，所述驱动装置(180)用于使第一切削轮(800)和所述第二切削轮(900)旋转。

10.根据权利要求9所述的超细发泡装置，其特征在于，所述第二切削轮(900)与所述驱动装置(180)连接，所述第二切削轮(900)和所述第一切削轮(800)通过同步带(160)连接。

技术总结
本技术提供了一种超细发泡装置，涉及发泡装置的技术领域，该超细发泡装置包括发泡池主体，所述发泡池主体具有发泡腔；在所述发泡腔的下端设置有发泡组件；在所述发泡腔内从低到高依次设置有切削组件和挡板；且所述挡板位于所述发泡组件的上方。本技术提供的超细发泡装置的发泡池主体内具有发泡组件，利用发泡组件与切削组件配合，发泡组件进行发泡，切削组件对气泡进行切削，发泡后的物料移动到挡板的上方，并沿挡板流下，进而形成了环流，这样切削组件能够反复的对产出的泡沫进行切削，将产生的气泡切割成更为细小的气泡，这样实现超细发泡，使泡沫分布均匀，减少质量问题7的产生。

技术研发人员：肖林辉,孙仁山,刘炎林,周海涛,周星余
受保护的技术使用者：山东星宇手套有限公司
技术研发日：20230218
技术公布日：2024/1/12