具有内缩结构的注塑模具及注塑设备的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体而言，涉及具有内缩结构的注塑模具及注塑设备。

背景技术：

1、随着注塑工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具无论在提高生产率、确保产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。在汽车工业领域，塑料产品的比例迅速增加。同时随着汽车工业的逐步发展，人们对各种汽车工业产品的品质需求也越来越高。为满足车辆各项功能的需求，汽车类产品的结构也越来越复杂。对应塑胶模具的结构更复杂，难度系数更高。

2、在遇到内壁整圈倒扣的圆筒产品时，常规注塑模具结构无法顺利稳定的实现圆筒产品内侧整圈倒扣的脱模动作，或实现时模具结构非常复杂，且成本较高。

3、因此，提供一种圆筒产品内侧整圈倒扣脱模方便的具有内缩结构的注塑模具及注塑设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有内缩结构的注塑模具及注塑设备，以缓解现有技术中圆筒产品内侧整圈倒扣脱模不便的技术问题。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种具有内缩结构的注塑模具，包括相互配合的定模和动模；

3、所述动模包括主动块和多个从动块，多个所述从动块组合形成环状动模模仁，所述环形动模模仁从上到下的内径逐渐降低，所述主动块插设在所述环状动模模仁内；

4、多个所述从动块上均设置有第一限位滑动件，所述主动块上设置有与所述第一限位滑动件适配的第二限位滑动件，以使所述主动块向上移动时能够带动多个所述从动块向内移动。

5、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述从动块包括第一从动块和第二从动块，所述第一从动块和所述第二从动块交错设置；

6、多个所述第一从动块和多个所述第二从动块连接形成所述环状动模模仁。

7、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述在所述第一从动块和所述第二从动块连接形成所述环状动模模仁时，所述第一从动块的两侧与所述第二从动块的内侧抵接。

8、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一从动块上的燕尾滑块与竖直面的夹角大于所述第二从动块上的燕尾槽与竖直面的夹角。

9、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一从动块的横截面呈楔形，以使所述第一从动块能够相对所述第二从动块向内移动。

10、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一限位滑动件采用燕尾滑块或燕尾槽中的一种，所述第二限位滑滑动件采用燕尾滑块或燕尾槽中的另一种。

11、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一从动块上设置有第一燕尾滑块，所述第二从动块上设置有第二燕尾槽；

12、所述主动块上设置有用于与所述第一燕尾滑块适配的第一燕尾槽以及用于与所述第二燕尾槽适配的第二燕尾滑块。

13、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述具有内缩结构的注塑模具还包括承载板和导向盖板；

14、所述从动块的顶部具有外缘板，以使所述从动块能够搭设在所述承载板上；

15、所述导向盖板设置在所述承载板上，以使所述外缘板在所述承载板和所述导向盖板之间移动。

16、结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述具有内缩结构的注塑模具还包括间隔环板，所述间隔环板设置在所述承载板和所述导向盖板之间，且所述间隔环板的内径不小于所述环状动模模仁的最大外径。

17、第二方面，本实用新型实施例提供了一种注塑设备，包括所述具有内缩结构的注塑模具。

18、有益效果：

19、本实用新型提供了一种具有内缩结构的注塑模具，包括相互配合的定模和动模；动模包括主动块和多个从动块，多个从动块组合形成环状动模模仁，环形动模模仁从上到下的内径逐渐降低，主动块插设在环状动模模仁内；多个从动块上均设置有第一限位滑动件，主动块上设置有与第一限位滑动件适配的第二限位滑动件，以使主动块向上移动时能够带动多个从动块向内移动。

20、具体的，在完成注塑圆筒内侧具有整圈倒扣产品后，主动块被驱动件带动向上移动，此时主动块上的第二限位滑动件能够向上移动，因为环形动模模仁从上到下的内径逐渐降低，从而在第二限位滑动件能够带动第一限位滑动件后，多个从动块能够向内水平移动，从而使得多个从动块与圆筒分离开，完成具有整圈倒扣的圆筒产品的脱模工作，通过这样的设置，在脱模时仅需要向上驱动主动块即可完成脱模，方便快捷，且稳定性好。

21、本实用新型提供了一种注塑设备，包括具有内缩结构的注塑模具。注塑设备与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

技术特征：

1.一种具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，包括：相互配合的定模和动模(100)；

2.根据权利要求1所述的具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，所述从动块(120)包括第一从动块(130)和第二从动块(140)，所述第一从动块(130)和所述第二从动块(140)交错设置；

3.根据权利要求2所述的具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，在所述第一从动块(130)和所述第二从动块(140)连接形成所述环状动模模仁(101)时，所述第一从动块(130)的两侧与所述第二从动块(140)的内侧抵接。

4.根据权利要求3所述的具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，所述第一从动块(130)上的燕尾滑块与竖直面的夹角大于所述第二从动块(140)上的燕尾槽与竖直面的夹角。

5.根据权利要求4所述的具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，所述第一从动块(130)的横截面呈楔形，以使所述第一从动块(130)能够相对所述第二从动块(140)向内移动。

6.根据权利要求2所述的具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，所述第一限位滑动件(121)采用燕尾滑块或燕尾槽中的一种，所述第二限位滑滑动件采用燕尾滑块或燕尾槽中的另一种。

7.根据权利要求6所述的具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，所述第一从动块(130)上设置有第一燕尾滑块，所述第二从动块(140)上设置有第二燕尾槽；

8.根据权利要求1所述的具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，还包括承载板(150)和导向盖板(170)；

9.根据权利要求8所述的具有内缩结构的注塑模具，其特征在于，还包括间隔环板(160)，所述间隔环板(160)设置在所述承载板(150)和所述导向盖板(170)之间，且所述间隔环板(160)的内径不小于所述环状动模模仁(101)的最大外径。

10.一种注塑设备，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的具有内缩结构的注塑模具。

技术总结
本技术提供了一种具有内缩结构的注塑模具及注塑设备，涉及注塑模具的技术领域。具有内缩结构的注塑模具包括相互配合的定模和动模；动模包括主动块和多个从动块，多个从动块组合形成环状动模模仁，环形动模模仁从上到下的内径逐渐降低，所述主动块插设在所述环状动模模仁内；多个从动块上均设置有第一限位滑动件，主动块上设置有与第一限位滑动件适配的第二限位滑动件，以使主动块向上移动时能够带动多个从动块向内移动。注塑设备包括具有内缩结构的注塑模具。达到了圆筒产品内侧整圈倒扣脱模方便的技术效果。

技术研发人员：张建元
受保护的技术使用者：弗兰科希管件系统(常熟)有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13