一种杯盖生产用模具脱模设备的制作方法

本技术涉及杯盖生产设备，尤其涉及一种杯盖生产用模具脱模设备。

背景技术：

1、杯盖在生产加工时，需要采用模具成型的方式，但杯盖在成型后内壁上会形成螺纹状结构，方便杯盖使用时与杯体连接的密封性，但该螺纹结构却增加了杯盖成型后的脱模难度，需要待杯盖完全冷却，人工手动从模具上旋下杯盖，操作简单，但费时较长，降低了杯盖的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种杯盖生产用模具脱模设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种杯盖生产用模具脱模设备，包括作业台，所述作业台下端固定连接有支撑架，所述作业台上端固定连接有模具座，所述模具座内壁固定连接有防滑条，所述模具座外侧设置有限位台，所述限位台上端转动连接有限位勾，所述限位台外侧转动连接有翻转拨片，所述模具座上端设置有用以杯盖成型后脱模的分离机构。

4、优选地，所述分离机构包括压铸盖，所述压铸盖下端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒设置在模具座正上方，所述压铸盖上端固定连接有上连接条。

5、优选地，所述上连接条两端固定连接有分离气缸，所述分离气缸下端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺母连接有下连接条。

6、优选地，所述下连接条上端固定连接有注塑管，所述注塑管外侧连接有外接管。

7、优选地，所述注塑管上端贯穿模具座连接有密封盖，所述密封盖外侧开设有孔洞。

8、优选地，所述作业台上端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸伸缩端固定连接有竖直块，所述竖直块外侧固定连接有齿条。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、1、本申请通过采用旋转气缸结构，利用旋转气缸配合齿条，使得螺纹连接在螺纹筒上的杯盖能够被齿条带离，使得杯盖与螺纹筒之间发生分离，相较于传统人工脱模方式，该种结构无需待杯盖模型完全冷却便可进行脱模，提高了脱模效率。

11、2、本申请通过采用螺纹柱结构，利用螺纹柱使得密封盖贯穿模具座的深度可控，可通过更换不同形状的密封盖，实现生产不同结构杯盖的效果。

技术特征：

1.一种杯盖生产用模具脱模设备，包括作业台(1)，其特征在于，所述作业台(1)下端固定连接有支撑架(2)，所述作业台(1)上端固定连接有模具座(15)，所述模具座(15)内壁固定连接有防滑条(16)，所述模具座(15)外侧设置有限位台(3)，所述限位台(3)上端转动连接有限位勾(5)，所述限位台(3)外侧转动连接有翻转拨片(4)，所述模具座(15)上端设置有用以杯盖成型后脱模的分离机构。

2.根据权利要求1所述的一种杯盖生产用模具脱模设备，其特征在于，所述分离机构包括压铸盖(6)，所述压铸盖(6)下端固定连接有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)设置在模具座(15)正上方，所述压铸盖(6)上端固定连接有上连接条(7)。

3.根据权利要求2所述的一种杯盖生产用模具脱模设备，其特征在于，所述上连接条(7)两端固定连接有分离气缸(8)，所述分离气缸(8)固定连接在作业台(1)外侧，所述分离气缸(8)下端固定连接有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)通过螺母(10)连接有下连接条(11)。

4.根据权利要求3所述的一种杯盖生产用模具脱模设备，其特征在于，所述下连接条(11)上端固定连接有注塑管(17)，所述注塑管(17)外侧连接有外接管(19)。

5.根据权利要求4所述的一种杯盖生产用模具脱模设备，其特征在于，所述注塑管(17)上端贯穿模具座(15)连接有密封盖(18)，所述密封盖(18)外侧开设有孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种杯盖生产用模具脱模设备，其特征在于，所述作业台(1)上端固定连接有旋转气缸(12)，所述旋转气缸(12)伸缩端固定连接有竖直块(14)，所述竖直块(14)外侧固定连接有齿条(13)。

技术总结
本技术公开了一种杯盖生产用模具脱模设备，包括作业台，作业台下端固定连接有支撑架，作业台上端固定连接有模具座，模具座内壁固定连接有防滑条，模具座外侧设置有限位台，限位台上端转动连接有限位勾，限位台外侧转动连接有翻转拨片，模具座上端设置有用以杯盖成型后脱模的分离机构，分离机构包括压铸盖，压铸盖下端固定连接有螺纹筒，螺纹筒设置在模具座正上方。本技术利用旋转气缸配合齿条，使得螺纹连接在螺纹筒上的杯盖能够被齿条带离，使得杯盖与螺纹筒之间发生分离，相较于传统人工脱模方式，该种结构无需待杯盖模型完全冷却便可进行脱模，提高了脱模效率。

技术研发人员：冯益火,栗劳动,陈超贤
受保护的技术使用者：佛山市宁腾科技有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12