本技术涉及模具浇注,具体来说,涉及一种模具浇注结构。
背景技术:
1、模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般由定模和动模组成,同时模具除其本身以外,还有模座、模架、模芯导致制件顶出装置等。
2、模具上一般会安装浇注结构,从而方便对模具内部腔内进行填充填充液,目前一般将浇注头插进动模上的浇注接口,现有的浇注接口缺乏加固结构,不能很好的对浇注头进行固定,在浇注时极易出现脱离现象。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种模具浇注结构,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
3、一种模具浇注结构,包括动模,所述动模的顶端设有两对滑槽,每对所述滑槽上均设有与其滑动连接的滑座,每个所述滑座的顶端均设有伸缩杆,每对所述伸缩杆的顶端均设有挤压片,两对所述挤压片之间均设有连接杆,两个所述连接杆之间设有一对套管,两对所述套管之间均设有与其滑动连接的滑杆,所述动模的顶端中部设有螺纹柱,所述螺纹柱套设有与其螺纹连接的螺纹圈,所述螺纹圈的外壁中部设有环形凹槽,且两个所述滑杆均贯穿所述环形凹槽,所述螺纹圈的顶端设有外齿圈,所述动模的顶端设有驱动机构。
4、优选的,所述驱动机构包括连接板,所述连接板的顶端中部设有电机,所述连接板的底端设有与所述电机相连接的转盘,所述转盘的底端设有与所述外齿圈相匹配的凸杆,所述连接板的前后两面均设有一对所述动模顶端相连接的支撑柱一。
5、优选的,所述螺纹柱顶端与所述转盘底端间距设置为1厘米。
6、优选的,所述连接板的顶端设有若干个支撑柱二,所述支撑柱二的顶端设有安装板。
7、优选的,所述动模的顶端设有一对浇注连接槽,两个所述浇注连接槽的底端均设有三个浇注孔。
8、优选的,所述支撑柱二的高度大于所述电机的高度,所述动模、所述连接板和所述安装板的侧壁均设有倒圆。
9、本实用新型的有益效果为:通过设置由电机、连接板、转盘和凸杆组成的驱动机构,配合螺纹柱、外齿圈、螺纹圈、环形凹槽、滑杆和套管,可以同时带动四个挤压片向下移动,从而实现对浇注头的挤压固定,极大的提高浇注头与浇注连接槽之间的牢固性,避免浇注头与浇注连接槽之间松动而出现脱离现象,极大的提高了浇注工作的稳定性。
1.一种模具浇注结构,其特征在于,包括动模(1),所述动模(1)的顶端设有两对滑槽(2),每对所述滑槽(2)上均设有与其滑动连接的滑座(3),每个所述滑座(3)的顶端均设有伸缩杆(4),每对所述伸缩杆(4)的顶端均设有挤压片(5),两对所述挤压片(5)之间均设有连接杆(6),两个所述连接杆(6)之间设有一对套管(7),两对所述套管(7)之间均设有与其滑动连接的滑杆(8),所述动模(1)的顶端中部设有螺纹柱(9),所述螺纹柱(9)套设有与其螺纹连接的螺纹圈(10),所述螺纹圈(10)的外壁中部设有环形凹槽(11),且两个所述滑杆(8)均贯穿所述环形凹槽(11),所述螺纹圈(10)的顶端设有外齿圈(16),所述动模(1)的顶端设有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具浇注结构,其特征在于,所述驱动机构包括连接板(12),所述连接板(12)的顶端中部设有电机(13),所述连接板(12)的底端设有与所述电机(13)相连接的转盘(14),所述转盘(14)的底端设有与所述外齿圈(16)相匹配的凸杆(15),所述连接板(12)的前后两面均设有一对所述动模(1)顶端相连接的支撑柱一(17)。
3.根据权利要求2所述的一种模具浇注结构,其特征在于,所述螺纹柱(9)顶端与所述转盘(14)底端间距设置为1厘米。
4.根据权利要求2所述的一种模具浇注结构,其特征在于,所述连接板(12)的顶端设有若干个支撑柱二(18),所述支撑柱二(18)的顶端设有安装板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种模具浇注结构,其特征在于,所述动模(1)的顶端设有一对浇注连接槽(20),两个所述浇注连接槽(20)的底端均设有三个浇注孔(21)。
6.根据权利要求4所述的一种模具浇注结构,其特征在于,所述支撑柱二(18)的高度大于所述电机(13)的高度,所述动模(1)、所述连接板(12)和所述安装板(19)的侧壁均设有倒圆。