一种带有缓冲流道的镜片注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种带有缓冲流道的镜片注塑模具。

背景技术：

1、树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间。树脂镜片透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。而树脂镜片加工过程中需要使用模具进行注塑成型。

2、现有的镜片注塑模具，例如专利号cn213733153u公开的一种恒温注塑的光学镜片用注塑模具，其在注射成型时上模组件与下模组件闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模组件与下模组件分离以便取出镜片制品，而注塑过程中，熔融状态的原材料通过注塑口经过主流道、横向分流道和纵向分流道的时候，原材料在进入模具内部腔体过程中的流速以及压力比较大，往往会在镜片产品上留下冲印的痕迹，从而影响产品的质量和外观。

3、为此，提供一种带有缓冲流道的镜片注塑模具。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带有缓冲流道的镜片注塑模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种带有缓冲流道的镜片注塑模具，包括依次连通的主流道、分流道、缓冲分道和浇口，分流道呈倾斜设置，浇口与镜片注塑型腔相连通，所述缓冲分道内依次设有用于降低注塑原材料流速的第一缓冲结构和用于改变注塑原材料流向的第二缓冲结构，所述缓冲分道为l型结构，所述第一缓冲结构布设于缓冲分道的水平段，所述第二缓冲结构布设于缓冲分道水平段与垂直段的连接处，所述缓冲分道的水平段与分流道连接，所述缓冲分道的垂直段与浇口连接。

4、具体的，所述第一缓冲结构包括多个呈半圆状的第一阻挡凸台和多个呈半圆状的第二阻挡凸台，所述第一阻挡凸台和第二阻挡凸台分别布设于缓冲分道水平段内壁的上下两侧，且第一阻挡凸台和第二阻挡凸台之间交错分布。

5、具体的，所述第一缓冲结构为波浪形流动道。

6、具体的，所述第二缓冲结构包括缓冲块，所述缓冲块上设有冲击面，且冲击面朝向注塑原材料的冲击方向设置，所述冲击面上开设有至少一个缓冲凹槽，所述缓冲块与缓冲分道的水平段之间形成第一缓冲流道，所述缓冲块与缓冲分道的垂直段之间形成第二缓冲流道，所述第一缓冲流道与第二缓冲流道相连通，所述第一缓冲流道具有第一流道直径d1，所述第二缓冲流道具有第二流道直径d2，所述第一流道直径d1小于第二流道直径d2。

7、具体的，所述冲击面与缓冲凹槽之间的连接处设有圆弧倒角。

8、本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型涉及的镜片注塑模具，通过在缓冲分道内设置第一缓冲结构和第二缓冲结构，能够显著降低注塑原材料从分流道经过缓冲分道流入浇口的流速，同时还能改变注塑原材料流向，进而可缓冲注塑原材料的冲击力，从而缓解注塑原材料在镜片产品上留下冲印的痕迹，以避免影响镜片产品的质量和外观。

技术特征：

1.一种带有缓冲流道的镜片注塑模具，包括依次连通的主流道、分流道、缓冲分道和浇口，分流道呈倾斜设置，浇口与镜片注塑型腔相连通，其特征在于，所述缓冲分道内依次设有用于降低注塑原材料流速的第一缓冲结构和用于改变注塑原材料流向的第二缓冲结构，所述缓冲分道为l型结构，所述第一缓冲结构布设于缓冲分道的水平段，所述第二缓冲结构布设于缓冲分道水平段与垂直段的连接处，所述缓冲分道的水平段与分流道连接，所述缓冲分道的垂直段与浇口连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲流道的镜片注塑模具，其特征在于，所述第一缓冲结构包括多个呈半圆状的第一阻挡凸台和多个呈半圆状的第二阻挡凸台，所述第一阻挡凸台和第二阻挡凸台分别布设于缓冲分道水平段内壁的上下两侧，且第一阻挡凸台和第二阻挡凸台之间交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种带有缓冲流道的镜片注塑模具，其特征在于，所述第一缓冲结构为波浪形流动道。

4.根据权利要求1所述的一种带有缓冲流道的镜片注塑模具，其特征在于，所述第二缓冲结构包括缓冲块，所述缓冲块上设有冲击面，且冲击面朝向注塑原材料的冲击方向设置，所述冲击面上开设有至少一个缓冲凹槽，所述缓冲块与缓冲分道的水平段之间形成第一缓冲流道，所述缓冲块与缓冲分道的垂直段之间形成第二缓冲流道，所述第一缓冲流道与第二缓冲流道相连通，所述第一缓冲流道具有第一流道直径d1，所述第二缓冲流道具有第二流道直径d2，所述第一流道直径d1小于第二流道直径d2。

5.根据权利要求4所述的一种带有缓冲流道的镜片注塑模具，其特征在于，所述冲击面与缓冲凹槽之间的连接处设有圆弧倒角。

技术总结
本技术涉及一种带有缓冲流道的镜片注塑模具；包括依次连通的主流道、分流道、缓冲分道和浇口，所述缓冲分道内设有第一缓冲结构和第二缓冲结构，所述缓冲分道为L型结构，所述第一缓冲结构布设于缓冲分道的水平段，所述第二缓冲结构布设于缓冲分道水平段与垂直段的连接处，所述缓冲分道的水平段与分流道连接，所述缓冲分道的垂直段与浇口连接。本技术涉及通过在缓冲分道内设置第一缓冲结构和第二缓冲结构，能够显著降低注塑原材料从分流道经过缓冲分道流入浇口的流速，同时还能改变注塑原材料流向，进而可缓冲注塑原材料的冲击力，从而缓解注塑原材料在镜片产品上留下冲印的痕迹，以避免影响镜片产品的质量和外观。

技术研发人员：谭沿河,姚雅兰
受保护的技术使用者：东莞晶彩光学有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13