一种便于散热的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种便于散热的注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、目前，注塑模具在注塑完成后需要进行快速冷却和散热，而目前大多数模具生产都是让模具内部进行自行冷却散热，导致产品在成型腔内凝固速度较为缓慢，从而降低了注塑效率，同时产品脱模后成型腔内会保留大量的热量，而这些残留的热量会对模具本身造成损坏，若不及时对其进行散热，还可能会影响到后续的产品注塑。

3、因此，需要对现有的注塑模具进行改造，有效的防止了产品在成型腔内凝固速度较为缓慢，且产品脱模后成型腔内残留的热量会对模具本身造成损坏的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于散热的注塑模具，具备了能够对成型腔进行快速降温，从而能够提升注塑效率的优点，解决了产品在成型腔内凝固速度较为缓慢，且产品脱模后成型腔内残留的热量会对模具本身造成损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有上模具，所述上模具的内部设置有注塑管，所述上模具的内部开设有降温腔，所述降温腔内壁的底部固定连接有均热板，所述均热板的顶部固定连接有散热鳍片，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有塑性腔，且塑性腔与上模具配合使用，所述下模具的内部开设有冷却腔，所述塑性腔的底部固定连接有导热板，所述导热板的底部固定连接有导热柱，且导热柱的底部延伸至冷却腔并与其固定连接，所述下模具的底部开设有储水腔，且储水腔位于冷却腔的下方，所述储水腔的底部固定连接有水泵，且水泵的输出端通过管道与冷却腔连通，所述冷却腔左侧的底部连通有回流口，且回流口与储水腔连通。

3、作为本实用新型优选的，所述上模具的表面设置有多个散热风扇，且多个散热风扇与均散热鳍片配合使用。

4、作为本实用新型优选的，所述上模具的底部固定连接有导向柱，所述下模具的顶部开设有导向槽，且导向槽与导向柱滑动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述冷却腔的形状为s形，所述导热柱的数量为若干个，且导热柱的直径小于冷却腔内壁的宽度。

6、作为本实用新型优选的，所述储水腔的右侧连通有通水管。

7、作为本实用新型优选的，所述储水腔的内部固定连接有多个支撑柱，且多个支撑柱呈均匀排列。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过液压伸缩杆使上模具与下模具闭合，并通过注塑管将注塑材料导入塑性腔内进行注塑，通过均热板和散热鳍片对上模具表面进行吸热降温，然后通过水泵将储水腔内的冷却水抽入冷却腔内，此时通过导热板将塑性腔的热量导入带入导热柱上，然后冷却水再对导热柱进行降温，从而达到对塑性腔内的注塑材料进行降温塑性，从而能够对成型腔进行快速降温，提升注塑效率的效果。

10、2、本实用新型通过多个散热风扇的设置，能够提升降温腔内的空气流通，从而能够提升对散热鳍片的散热效果。

技术特征：

1.一种便于散热的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部固定连接有上模具（4），所述上模具（4）的内部设置有注塑管（5），所述上模具（4）的内部开设有降温腔（6），所述降温腔（6）内壁的底部固定连接有均热板（7），所述均热板（7）的顶部固定连接有散热鳍片（8），所述底座（1）的顶部固定连接有下模具（9），所述下模具（9）的顶部开设有塑性腔（10），且塑性腔（10）与上模具（4）配合使用，所述下模具（9）的内部开设有冷却腔（11），所述塑性腔（10）的底部固定连接有导热板（12），所述导热板（12）的底部固定连接有导热柱（13），且导热柱（13）的底部延伸至冷却腔（11）并与其固定连接，所述下模具（9）的底部开设有储水腔（14），且储水腔（14）位于冷却腔（11）的下方，所述储水腔（14）的底部固定连接有水泵（15），且水泵（15）的输出端通过管道与冷却腔（11）连通，所述冷却腔（11）左侧的底部连通有回流口（16），且回流口（16）与储水腔（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于：所述上模具（4）的表面设置有多个散热风扇（17），且多个散热风扇（17）与均散热鳍片（8）配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于：所述上模具（4）的底部固定连接有导向柱（18），所述下模具（9）的顶部开设有导向槽（19），且导向槽（19）与导向柱（18）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于：所述冷却腔（11）的形状为s形，所述导热柱（13）的数量为若干个，且导热柱（13）的直径小于冷却腔（11）内壁的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于：所述储水腔（14）的右侧连通有通水管（20）。

6.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于：所述储水腔（14）的内部固定连接有多个支撑柱（21），且多个支撑柱（21）呈均匀排列。

技术总结
本技术公开了一种便于散热的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有上模具，所述上模具的内部设置有注塑管。本技术通过液压伸缩杆使上模具与下模具闭合，并通过注塑管将注塑材料导入塑性腔内进行注塑，通过均热板和散热鳍片对上模具表面进行吸热降温，然后通过水泵将储水腔内的冷却水抽入冷却腔内，此时通过导热板将塑性腔的热量导入带入导热柱上，然后冷却水再对导热柱进行降温，从而达到对塑性腔内的注塑材料进行降温塑性，从而能够对成型腔进行快速降温，提升注塑效率的效果。

技术研发人员：王靖琦
受保护的技术使用者：浙江星杭模塑有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13