本技术属于离心风叶注塑,具体为一种离心风叶注塑模具。
背景技术:
1、离心风叶时空调外机上的主要组成部件,离心风叶包括有下环、中盘、上环和一定数量的叶片,在该下环、中盘和上环上分别开有花挡孔,叶片分别穿过下环、中盘和上环的花挡孔,同时,伸出上环花挡孔的叶片脚爪折弯紧贴在上环端面上,伸出下环花挡孔的叶片脚爪折弯紧贴在下环端面上。
2、离心风叶通常采用塑料材料注塑而成,注塑的时候一般都会用到离心风叶注塑模具,如申请号为201920280280.4的专利提出了一种空调离心风叶生产用注塑模具,包括固定底板,所述固定底板顶部的一侧设置有供料模组,所述固定底板顶部两侧的外壁上均焊接有安装板,且两个安装板顶部的外壁上焊接有固定套筒,所述固定套筒顶端的内部插接有升降杆,所述固定套筒顶端靠近升降杆的一端外壁上开有通孔,且通孔的内部固定插接有用于固定升降杆的限位螺栓,两个所述升降杆顶端的外壁上焊接有固定顶板。本实用新型可实现对固定顶板高度的灵活调节,从而对不同规格的上模具和下模具的更换使用,扩大了该模具的使用范围,实现一机多用的效果,可实现向模腔内部自动的供料,可实现对调节之后的升降杆的可靠固定,保证了整体模具的稳定性。离心风叶的注塑原液在模具中的成型过程是一个逐渐放热的过程,当多余的热量发散完毕后注塑原液就会逐渐固化形成离心风叶,而这个放热的过程异常缓慢,需要等待较长的时间,而根据上述专利可知,现有的部分离心风叶注塑模具,并不具有快速放热的功能,并不能快速将注塑原液内部的热量发散出去,无法加速离心风叶的成型速度,不便于人们的使用。
3、因此,需要对离心风叶注塑模具进行设计改造,从而有效的防止其出现现有的部分离心风叶注塑模具,并不具有快速放热的功能,并不能快速将注塑原液内部的热量发散出去,无法加速离心风叶成型速度的现象。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种离心风叶注塑模具,具备快速放热,加速成形的优点,解决了现有的部分离心风叶注塑模具,并不具有快速放热的功能,并不能快速将注塑原液内部的热量发散出去,无法加速离心风叶成型速度的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种离心风叶注塑模具,包括模具、加速放热机构和支撑腿,所述加速放热机构设置在模具的内部;
3、所述模具包括上模具和下模具,所述上模具卡接在下模具的顶部;
4、所述加速放热机构包括开设在下模具内部底部的放热仓,所述放热仓内壁的顶部固定连接有若干个均布的半导体制冷片,所述半导体制冷片的冷端贴近放热仓的内壁,所述半导体制冷片的热端远离放热仓的内壁,所述半导体制冷片的热端固定连接有填充导热层,所述填充导热层远离半导体制冷片的一侧固定连接有散热器,所述下模具表面的四周均开设有进气孔,所述进气孔与放热仓连通,所述下模具的底部开设有出气孔,所述出气孔与放热仓连通,所述出气孔的内部固定连接有负压风机,所述负压风机的出气口朝下设置。
5、散热器的横板朝向与放热仓内部的气流朝向相同,所述散热器可利用朝向与气流充分接触。
6、本实用新型的有益效果如下:
7、1、本实用新型通过设置加速放热机构,可利用风流和散热器的相互配合快速带走模具的热量,从而可加速模具的降温,进而可加快离心风叶的成形速度,相较于现有只能等待模具自然冷却的离心风叶注塑模具,本装置具有快速放热,加速成形的优点,可提高离心风叶的生产效率。
8、2、本实用新型通过设置加强板,使本装置具有辅助支撑的优点,可利用三角形具有较强稳定性的特性对放热仓的形状进行支撑,避免因为放热仓的存在轻易影响到模具的形状和安全。
1.一种离心风叶注塑模具,包括模具(1)、加速放热机构(2)和支撑腿(3),其特征在于:所述加速放热机构(2)设置在模具(1)的内部;
2.根据权利要求1所述的一种离心风叶注塑模具,其特征在于:所述放热仓(21)内壁的四角均固定连接有若干个均布的加强板(4),所述加强板(4)连接放热仓(21)的两个内壁,所述加强板(4)的具体形状为三角形设置。
3.根据权利要求2所述的一种离心风叶注塑模具,其特征在于:所述半导体制冷片(22)表面的四周固定连接有若干个均布的加固件(5),所述加固件(5)的表面螺纹连接有螺丝(6),所述螺丝(6)延伸至下模具(102)的内部。
4.根据权利要求2或3所述的一种离心风叶注塑模具,其特征在于:所述进气孔(25)的内部套设有防尘网(7),所述防尘网(7)卡接在进气孔(25)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种离心风叶注塑模具,其特征在于:所述进气孔(25)的内壁开设有卡接槽(8),所述防尘网(7)卡接进卡接槽(8)的内部,所述防尘网(7)的一侧固定连接有拉环(9)。
6.根据权利要求5所述的一种离心风叶注塑模具,其特征在于:所述散热器(24)的横板朝向与放热仓(21)内部的气流朝向相同,所述散热器(24)可利用朝向与气流充分接触。