一种支架式塑胶模脱模机构的制作方法

本技术涉及模具脱模，具体是一种支架式塑胶模脱模机构。

背景技术：

1、塑胶模是模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具，经模具成型的产品需要脱模机构辅助脱模，通常为顶针，但顶针顶出产品时，对于附着在模具上较为严重的产品，顶出时易对产品造成顶伤。

2、例如现有专利公告号为cn209888077u公开的一种塑胶模产品二次顶出结构中，包括直顶、顶针、第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板、顶棍、扣基和后模仁，顶针与第一顶针板固定连接，顶针的顶部贯穿第一顶针板并延伸至后模仁的内腔，顶棍通过螺丝与第二顶针板固定连接，第一顶针板通过螺丝与第二顶针板固定连接，直顶与第三顶针板固定连接，直顶的顶部贯穿第三顶针板并延伸至后模仁的内腔，第二顶针板和第三顶针板通过扣基活动连接设置直顶、顶针、第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板、顶棍、扣基和后模仁，让产品实现了扣位二次顶出达到脱模要求，能达到可自动生产，无需人工取产品。

3、上述顶出结构中，使用顶针对模具中产品脱模，顶出时存在对产品造成顶伤的问题，需要进行改进。针对以上问题，提出一种支架式塑胶模脱模机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种支架式塑胶模脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种支架式塑胶模脱模机构，包括安装板和若干个顶杆；

4、所述顶杆靠近安装板一端连接螺纹环，所述安装板上设有与螺纹环配合的螺纹槽；

5、所述安装板顶部安装进气管，所述安装板内设有与进气管连接的用于向顶杆内输送气体的通气件，所述顶杆远离安装板一端的侧壁设有用于排出气体的吹气孔。

6、在一种可选方案中：所述通气件包括设置在安装板内的气体通道，所述气体通道一端与进气管连通，所述气体通道贯穿有四组通气槽，所述通气槽与螺纹槽连通。

7、在一种可选方案中：所述顶杆内设有通气腔，所述通气腔与螺纹环连通。

8、在一种可选方案中：所述螺纹环外径小于顶杆外径，所述顶杆靠近螺纹环一端设有套设在螺纹环上的密封圈。

9、在一种可选方案中：所述顶杆设置有四组。

10、在一种可选方案中：所述顶杆上套设有弹簧。

11、在一种可选方案中：所述安装板四角均设有导向孔。

12、在一种可选方案中：所述顶杆远离安装板一端设有辅助孔，所述辅助孔与通气腔连通。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型中顶杆在顶出产品的同时，能配合吹气辅助，气体置于产品和模具之间，能辅助产品脱离模具，减少产品受顶杆的单一顶出，减少产品脱模时受损；

15、本实用新型整体呈支架式，且方便拆卸和组装，利于实际使用中装配。

技术特征：

1.一种支架式塑胶模脱模机构，包括安装板(11)和若干个顶杆(13)；

2.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述通气件包括设置在安装板(11)内的气体通道(20)，所述气体通道(20)一端与进气管(18)连通，所述气体通道(20)贯穿有四组通气槽(19)，所述通气槽(19)与螺纹槽(17)连通。

3.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述顶杆(13)内设有通气腔，所述通气腔与螺纹环(15)连通。

4.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述螺纹环(15)外径小于顶杆(13)外径，所述顶杆(13)靠近螺纹环(15)一端设有套设在螺纹环(15)上的密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述顶杆(13)设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述顶杆(13)上套设有弹簧(14)。

7.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述安装板(11)四角均设有导向孔(12)。

8.根据权利要求3所述的一种支架式塑胶模脱模机构，其特征在于：所述顶杆(13)远离安装板(11)一端设有辅助孔(21)，所述辅助孔(21)与通气腔连通。

技术总结
本技术涉及模具脱模技术领域，具体公开了一种支架式塑胶模脱模机构，包括安装板和若干个顶杆，所述安装板上设有与螺纹环配合的螺纹槽；所述安装板顶部安装进气管，所述安装板内设有与进气管连接的用于向顶杆内输送气体的通气件，所述顶杆远离安装板一端的侧壁设有用于排出气体的吹气孔；本技术整体呈支架式，且方便拆卸和组装，利于实际使用中装配，顶杆在顶出产品的同时，能配合吹气辅助，气体置于产品和模具之间，能辅助产品脱离模具，减少产品受顶杆的单一顶出，减少产品脱模时受损。

技术研发人员：田卫国,具宇浩,陈晓梅
受保护的技术使用者：河源市创粤模具有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/14