一种双螺杆挤出机的制作方法

本技术属于挤出机，更具体地说，特别涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术：

1、在进行塑料混炼时通常会选用双螺杆挤出机进行混合与成型处理，现有的双螺旋挤出机通常由螺杆、电机、外壳、进料筒等组成。

2、例如cn202122740814.7公开了双螺杆挤出机，涉及到挤出机设备领域，包括底板和位于底板上方的外壳，外壳的内部设置有两个腔体且两个腔体相连通，两个腔体的内腔均设置有与之相适配的挤压螺杆，且两个挤压螺杆旋向相反，外壳的两端面均通过螺栓固定连接有端盖，挤压螺杆的一端通过密封轴承与一个端盖活动贯穿连接，挤压螺杆的另一端固定连接有连接轴；本实用新型通过在连接轴的外侧套接有连接套，连接套的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的推料板，推料板沿连接套的圆周方向弯曲呈弧形，因此连接套在转动时，推料板能够将物料及时挤压推出腔体的内腔，从而避免了物料卡在挤压螺杆的螺纹之间而导致物料发生大量堆积。

3、基于上述，现有的双螺杆挤出机在使用结束时由于不再继续向机内加料，导致最后一点物料受到的压力较小难以排出，容易导致物料卡在挤出口，造成物料的浪费，而且物料冷却后容易粘附在挤出口上，导致挤出口的堵塞，影响双螺杆挤出机的正常使用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双螺杆挤出机，以解决现有的双螺杆挤出机在使用结束时由于不再继续向机内加料，导致最后一点物料受到的压力较小难以排出，容易导致物料卡在挤出口，造成物料的浪费，而且物料冷却后容易粘附在挤出口上，导致挤出口的堵塞，影响双螺杆挤出机的正常使用的问题。

2、本实用新型一种双螺杆挤出机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种双螺杆挤出机，包括挤出机主体、导向壳体、压力风机、限位板、送料螺杆、电动推杆、进料管和密封板；所述导向壳体固定连接在所述挤出机主体的上部；所述压力风机固定连接在所述导向壳体的上部；所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别固定连接在所述导向壳体的前后两端面；所述送料螺杆设置有两个，两个所述送料螺杆分别转动连接在所述导向壳体的前后两侧；所述电动推杆固定连接在所述导向壳体的下部，所述电动推杆的活塞杆与所述导向壳体左右滑动连接；所述进料管固定连接在所述导向壳体的上部；所述密封板转动连接在所述进料管的左侧。

4、进一步的，所述密封板包括有复位弹簧和卡槽；所述复位弹簧设置有两个，所述密封板通过两个所述复位弹簧与所述进风管弹性连接；所述卡槽开设在所述密封板的下部。

5、进一步的，所述限位板包括有滑动板和弹性件；所述滑动板上下滑动连接在两个所述限位板的内侧；所述弹性件设置有两个，所述滑动板通过两个所述弹性件弹性连接在两个所述限位板的上部。

6、进一步的，所述导向壳体包括有挡板、导向板和切割刀；所述挡板固定连接在所述导向壳体的左侧；所述导向板设置有两个，两个所述导向板分别固定连接在所述导向壳体的前后两侧；所述切割刀左右滑动连接在两个所述导向板的内侧，所述切割刀的右端面与所述电动推杆的活塞杆固定连接，所述电动推杆的启动按钮设置在前侧的所述限位板的前端面。

7、进一步的，所述进料管包括有导向台；所述导向台固定连接在所述进料管的左侧内端面，所述导向台为三角形结构。

8、进一步的，所述压力风机包括有进风管；所述进风管固定连接在所述压力风机的右部，所述进风管与所述进料管固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型在传统双螺杆挤出机的基础上增设了滑动板，通过挤出的物料推动滑动板移动，当挤出的物料达到一定长度后通过滑动板按压启动按钮，使电动推杆推动切割刀对物料进行切断，避免了人工截断的不便，有效的减轻了工作人员的劳动负担，提高了双螺杆挤出机的工作效率。

11、本实用新型在传统双螺杆挤出机的基础上增设了压力风机和密封板，通过压力风机产生的风力对挤出口处残留的物料施加压力，从而便于物料的排出，有效的避免了物料的浪费，同时也避免了物料对挤出口的堵塞，保证了双螺杆挤出机的正常使用，通过卡槽与导向台实现对进料管的阻断，从而保证导向壳体内部的压力，保证出料效率。

12、本实用新型避免了人工截断物料的不便，有效的减轻了工作人员的劳动负担，提高了双螺杆挤出机的工作效率，便于物料的排出，有效的避免了物料的浪费，同时也避免了物料对挤出口的堵塞，保证了双螺杆挤出机的正常使用，保证了导向壳体内部有足够的压力，保证了双螺杆挤出机的出料效率。

技术特征：

1.一种双螺杆挤出机，其特征在于：包括挤出机主体（1）、导向壳体（2）、压力风机（3）、限位板（4）、送料螺杆（5）、电动推杆（6）、进料管（7）和密封板（8）；所述导向壳体（2）固定连接在所述挤出机主体（1）的上部；所述压力风机（3）固定连接在所述导向壳体（2）的上部；所述导向壳体（2）的前后两端面分别固定连接有一个所述限位板（4）；所述导向壳体（2）的前后两侧分别转动连接有一个所述送料螺杆（5）；所述电动推杆（6）固定连接在所述导向壳体（2）的下部，所述电动推杆（6）的活塞杆与所述导向壳体（2）左右滑动连接；所述进料管（7）固定连接在所述导向壳体（2）的上部；所述密封板（8）转动连接在所述进料管（7）的左侧；所述压力风机（3）包括有进风管（301）。

2.如权利要求1所述一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述限位板（4）包括有滑动板（401）和弹性件（402）；所述滑动板（401）上下滑动连接在两个所述限位板（4）的内侧；所述滑动板（401）通过多个所述弹性件（402）弹性连接在两个所述限位板（4）的上部。

3.如权利要求1所述一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述导向壳体（2）包括有挡板（201）、导向板（202）和切割刀（203）；所述挡板（201）固定连接在所述导向壳体（2）的左侧；所述导向壳体（2）的前后两侧分别固定连接有一个所述导向板（202）；所述切割刀（203）左右滑动连接在两个所述导向板（202）的内侧，所述切割刀（203）与所述电动推杆（6）的活塞杆固定连接。

4.如权利要求1所述一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料管（7）包括有导向台（701）；所述导向台（701）固定连接在所述进料管（7）的左侧内端面。

5.如权利要求1所述一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述进风管（301）固定连接在所述压力风机（3）的右部，所述进风管（301）与所述进料管（7）固定连接。

6.如权利要求1所述一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述密封板（8）包括有复位弹簧（801）和卡槽（802）；所述密封板（8）通过多个所述复位弹簧（801）与所述进风管（301）弹性连接；所述卡槽（802）开设在所述密封板（8）的下部。

技术总结
本技术提供一种双螺杆挤出机，属于挤出机技术领域，以解决现有的双螺杆挤出机容易导致物料卡在挤出口，造成物料的浪费的问题，包括挤出机主体、导向壳体、压力风机、限位板、送料螺杆、电动推杆、进料管和密封板；所述导向壳体固定连接在所述挤出机主体的上部；所述压力风机固定连接在所述导向壳体的上部；所述限位板固定连接在所述导向壳体的前后两端面；所述送料螺杆转动连接在所述导向壳体的前后两侧；所述电动推杆固定连接在所述导向壳体的下部；所述进料管固定连接在所述导向壳体的上部；所述密封板转动连接在所述进料管的左侧；本技术有效的避免了物料的浪费，同时也避免了物料对挤出口的堵塞，保证了双螺杆挤出机的正常使用。

技术研发人员：梁锦池,杨伟洪,姚勇波
受保护的技术使用者：广东彩艳股份有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12