一种单槽管夹的成型模具的制作方法

本技术涉及一种单槽管夹的成型模具。

背景技术：

1、注塑是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，通过注塑加工制成的工件统称为注塑件；注塑件的生产离不开配套的成型模具和注塑设备；单槽管夹也是一种注塑件，但由于单槽管夹的结构较为复杂，所以目前用于生产单槽管夹的成型模具无法一次性完成所有的结构造型，必须在脱模后另行安排钻孔、切割、打磨等多道加工工序后才能完成全部结构的成型，所以加工步骤较为复杂，致使生产效率较低，而且无法控制后续加工的误差，以至于影响加工精度，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅简化了加工步骤以提高了生产效率，而且充分保证了加工精度的单槽管夹的成型模具。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种单槽管夹的成型模具，包括两个上下设置并相互拼合的模仁，其特征在于，每个所述模仁的拼合面上均开设有一个主流道和两个呈中心对称分布的型腔单元，所述主流道设于两个型腔单元之间，所述型腔单元包括多个依次横向设置的型腔，每个所述型腔的开口处内侧边缘与主流道的对应侧内壁之间均开设有一个分流道，每个所述型腔的开口处外侧边缘与模仁的对应侧外壁之间均开设有一个抽芯槽；每个所述型腔的底面上均向外形成有一个芯块，每个所述型腔的内侧内壁上还均开设有一个第一导向槽，每个所述型腔的底面上均开设有一个第二导向槽，所述第二导向槽设于第一导向槽与芯块之间，每个所述第二导向槽中还均设有一个芯板，每个所述芯板的上端均固定在上方的一个模仁中，每个所述第一导向槽中还均设有一个芯条，每个所述芯条的下端均固定在下方的一个模仁中，每个所述芯条的外侧均贴合在对应的一个芯板的内侧；每个所述型腔的内侧内壁上还均朝型腔的内部形成有一个凸条，对应地，每个所述型腔的底面上还均向上形成有一个填充柱，每个所述填充柱均设于对应的一个凸条的外侧，每个所述凸条的端部均向外形成有一个圆柱部，对应地，每个所述填充柱的内侧均形成有一个弧面，所述弧面与圆柱部的外壁相互配合；每个所述圆柱部的一侧外壁上还均向外形成有一个钩部。

3、优选地，每个所述芯块的左右两侧外壁上还均开设有若干个异形缺口槽。

4、优选地，上方的一个所述模仁的顶部开设有两个呈中心对称分布的第一沉腔单元，每个所述第一沉腔单元均包括多个依次横向设置的第一沉腔，所述第一沉腔的数量与型腔的数量相等，每个所述第二导向槽均与对应的一个第一沉腔的底面相互连通，每个所述芯板的上端均向上形成有一个第一挡块，每个所述第一挡块均嵌入在对应的一个第一沉腔中。

5、优选地，每个所述第二导向槽的外侧内壁上均开设有一个插槽，对应地，每个所述芯板的外侧均向外形成有一个导向块，每个所述导向块均插入在对应的一个插槽中。

6、优选地，每个所述芯条的上端左右两侧转角处还均形成有一个圆角。

7、优选地，下方的一个模仁上的每个所述第一导向槽的下端开口处内侧边缘均开设有一个第二沉腔，每个所述芯条的下端均向内形成有一个第二挡块，每个芯条上的所述第二挡块均嵌入在对应的一个第二沉腔中。

8、优选地，上方的一个所述模仁的底部四个转角处均开设有一个定位缺口，对应地，下方的一个所述模仁的顶部四个转角处均向上形成有一个定位角块，四个所述定位角块分别嵌入在四个定位缺口中。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型仅凭一次注塑成型的过程就能将单槽管夹的全部结构都成型出来，省去了在脱模后另行安排钻孔、切割、打磨等多道加工工序的操作，所以大幅简化了加工步骤以提高了生产效率，而且能有效防止后续加工所产生的误差以充分保证加工精度。

技术特征：

1.一种单槽管夹的成型模具，包括两个上下设置并相互拼合的模仁，其特征在于，每个所述模仁的拼合面上均开设有一个主流道和两个呈中心对称分布的型腔单元，所述主流道设于两个型腔单元之间，所述型腔单元包括多个依次横向设置的型腔，每个所述型腔的开口处内侧边缘与主流道的对应侧内壁之间均开设有一个分流道，每个所述型腔的开口处外侧边缘与模仁的对应侧外壁之间均开设有一个抽芯槽；每个所述型腔的底面上均向外形成有一个芯块，每个所述型腔的内侧内壁上还均开设有一个第一导向槽，每个所述型腔的底面上均开设有一个第二导向槽，所述第二导向槽设于第一导向槽与芯块之间，每个所述第二导向槽中还均设有一个芯板，每个所述芯板的上端均固定在上方的一个模仁中，每个所述第一导向槽中还均设有一个芯条，每个所述芯条的下端均固定在下方的一个模仁中，每个所述芯条的外侧均贴合在对应的一个芯板的内侧；每个所述型腔的内侧内壁上还均朝型腔的内部形成有一个凸条，对应地，每个所述型腔的底面上还均向上形成有一个填充柱，每个所述填充柱均设于对应的一个凸条的外侧，每个所述凸条的端部均向外形成有一个圆柱部，对应地，每个所述填充柱的内侧均形成有一个弧面，所述弧面与圆柱部的外壁相互配合；每个所述圆柱部的一侧外壁上还均向外形成有一个钩部。

2.根据权利要求1所述的一种单槽管夹的成型模具，其特征在于，每个所述芯块的左右两侧外壁上还均开设有若干个异形缺口槽。

3.根据权利要求2所述的一种单槽管夹的成型模具，其特征在于，上方的一个所述模仁的顶部开设有两个呈中心对称分布的第一沉腔单元，每个所述第一沉腔单元均包括多个依次横向设置的第一沉腔，所述第一沉腔的数量与型腔的数量相等，每个所述第二导向槽均与对应的一个第一沉腔的底面相互连通，每个所述芯板的上端均向上形成有一个第一挡块，每个所述第一挡块均嵌入在对应的一个第一沉腔中。

4.根据权利要求3所述的一种单槽管夹的成型模具，其特征在于，每个所述第二导向槽的外侧内壁上均开设有一个插槽，对应地，每个所述芯板的外侧均向外形成有一个导向块，每个所述导向块均插入在对应的一个插槽中。

5.根据权利要求4所述的一种单槽管夹的成型模具，其特征在于，每个所述芯条的上端左右两侧转角处还均形成有一个圆角。

6.根据权利要求5所述的一种单槽管夹的成型模具，其特征在于，下方的一个模仁上的每个所述第一导向槽的下端开口处内侧边缘均开设有一个第二沉腔，每个所述芯条的下端均向内形成有一个第二挡块，每个芯条上的所述第二挡块均嵌入在对应的一个第二沉腔中。

7.根据权利要求6所述的一种单槽管夹的成型模具，其特征在于，上方的一个所述模仁的底部四个转角处均开设有一个定位缺口，对应地，下方的一个所述模仁的顶部四个转角处均向上形成有一个定位角块，四个所述定位角块分别嵌入在四个定位缺口中。

技术总结
本技术涉及一种单槽管夹的成型模具，包括两个上下设置并相互拼合的模仁，每个模仁的拼合面上均开设有一个主流道和两个呈中心对称分布的型腔单元，主流道设于两个型腔单元之间，型腔单元包括多个依次横向设置的型腔，每个型腔的开口处内侧边缘与主流道的对应侧内壁之间均开设有一个分流道，每个型腔的开口处外侧边缘与模仁的对应侧外壁之间均开设有一个抽芯槽；本技术大幅简化了加工步骤以提高了生产效率，而且能有效防止后续加工所产生的误差以充分保证加工精度。

技术研发人员：胡伟锋
受保护的技术使用者：宁海县伟梁橡塑有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12