一种注塑模具的斜顶脱模结构的制作方法

本技术涉及注塑模具的，尤其是涉及一种注塑模具的斜顶脱模结构。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、注塑机在使用过程中，由于产品的结构比较复杂，与模具之间可能会卡的比较紧，且摩擦力较大，需要将产品顶出，以提高产品出模的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具的斜顶脱模结构，以解决提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述结构比较复杂的产品与模具之间可能会卡的比较紧的问题，本实用新型提供一种注塑模具的斜顶脱模结构。

2、本实用新型提供的一种注塑模具的斜顶脱模结构采用如下的技术方案：

3、一种注塑模具的斜顶脱模结构，包括注塑机，以及注塑机上设置的侧模，所述侧模的内部设置有内腔，且内腔的一侧转动安装有推板，推板的底部与内腔内共同固定连接有弹簧一，内腔内插接有插柱，插柱的一端固定安装有圆块，内腔的顶部固定安装有顶板，插柱上还套设有弹簧三，弹簧三设置在圆块与顶板之间，插柱贯穿顶板，圆块的一侧转动安装有插杆，插杆上套设有连接筒，连接筒与注塑机铰接，侧模可通过液压伸缩杆进行移动，液压伸缩杆收缩时，可将推板顶出，可将产品推出。

4、优选的，所述连接筒内固定安装有限位块，插杆的底端固定安装有固定柱，固定柱贯穿限位块，且固定柱上套设有弹簧二，弹簧二设置在插杆的底端与限位块的一侧之间，设置有弹簧二，可使产品不会突然被顶出，较为缓慢，可对产品进行保护。

5、优选的，所述连接筒的底部内壁固定安装有限位柱，限位柱插接在固定柱的底部，固定柱底部的孔深度一定，限位柱对固定柱的下行可进行限位。

6、优选的，所述侧模上还通过螺纹安装有推块，推块的一侧开设有正六棱柱状的孔，可方便使用工具将难以脱模的产品手动顶出。

7、优选的，所述侧模上还插接有盖板，盖板与推块的一端接触，可防止人员误操作，且推块不会影响注塑。

8、综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

9、1、在顶板的作用下，圆块会挤压插柱上的弹簧三，插杆与圆块转动连接，连接筒与注塑机转动连接，弹簧二也会压缩，插柱可将推板顶起，可将产品斜向顶出，顶出后侧模可复位，弹簧一可将推板拽回，可方便将产品顶出；

10、2、连接筒内设置有限位块，限位块可对弹簧二进行限位，限位柱插入到固定柱内，可对插杆插入连接筒的深度进行限制，可防止由于弹簧二和弹簧三的作用不能将推板推出，使得斜顶的操作比较缓和。

技术特征：

1.一种注塑模具的斜顶脱模结构，包括注塑机(1)，以及注塑机(1)上设置的侧模(2)，其特征在于：所述侧模(2)的内部设置有内腔，且内腔的一侧转动安装有推板(11)，推板(11)的底部与内腔内共同固定连接有弹簧一(8)，内腔内插接有插柱(13)，插柱(13)的一端固定安装有圆块(10)，内腔的顶部固定安装有顶板(12)，插柱(13)上还套设有弹簧三(14)，弹簧三(14)设置在圆块(10)与顶板(12)之间，插柱(13)贯穿顶板(12)，圆块(10)的一侧转动安装有插杆(4)，插杆(4)上套设有连接筒(3)，连接筒(3)与注塑机(1)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶脱模结构，其特征在于：所述连接筒(3)内固定安装有限位块(5)，插杆(4)的底端固定安装有固定柱(7)，固定柱(7)贯穿限位块(5)，且固定柱(7)上套设有弹簧二(9)，弹簧二(9)设置在插杆(4)的底端与限位块(5)的一侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的斜顶脱模结构，其特征在于：所述连接筒(3)的底部内壁固定安装有限位柱(6)，限位柱(6)插接在固定柱(7)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜顶脱模结构，其特征在于：所述侧模(2)上还通过螺纹安装有推块(15)，推块(15)的一侧开设有正六棱柱状的孔。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的斜顶脱模结构，其特征在于：所述侧模(2)上还插接有盖板(16)，盖板(16)与推块(15)的一端接触。

技术总结
本技术涉及一种注塑模具的斜顶脱模结构，包括注塑机，以及注塑机上设置的侧模，所述侧模的内部设置有内腔，且内腔的一侧转动安装有推板，推板的底部与内腔内共同固定连接有弹簧一，内腔内插接有插柱，插柱的一端固定安装有圆块，内腔的顶部固定安装有顶板，插柱上还套设有弹簧三；本方案通过在顶板的作用下，圆块会挤压插柱上的弹簧三，插杆与圆块转动连接，连接筒与注塑机转动连接，弹簧二也会压缩，插柱可将推板顶起，可将产品斜向顶出，顶出后侧模可复位，弹簧一可将推板拽回，可方便将产品顶出，限位柱插入到固定柱内，可对插杆插入连接筒的深度进行限制，可防止由于弹簧二和弹簧三的作用不能将推板推出，使得斜顶的操作比较缓和。

技术研发人员：赵建,李正旺
受保护的技术使用者：合肥群英模塑科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14