一种注塑机的注射台结构的制作方法

本申请涉及注塑机，尤其是涉及一种注塑机的注射台结构。

背景技术：

1、注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。立式转盘式注塑机旋转式系列是精密件嵌入注塑最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入，在转盘台上设置多个注塑下模具，通过注塑机构带动上模与下模相互配合进行注塑工作，下模设置为多个，在上模工作时，操作人员可以在其他下模中上料，当注塑完成之后，通过转盘台带动注塑完成之后的下模移动，再进行下料，如此往复，节省时间，但是注塑完成之后的产品需要人工将其从下模上取下，然后存放到一旁的收集箱中，较为费时，降低了生产的效率，有待改进。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本申请提供一种注塑机的注射台结构。

2、本申请提供的一种注塑机的注射台结构采用如下的技术方案：

3、一种注塑机的注射台结构，包括注射台，所述注射台的上表面转动连接有转盘台，所述转盘台的轴心处转动连接有轴心杆，所述轴心杆的顶端设置有注塑机构，所述转盘台的上表面设置有注塑模具，所述转盘台的侧面设置有收料组件，所述收料组件的侧面设置有下料组件。

4、所述下料组件包括固定安装在注射台上表面的电动伸缩杆以及固定安装在电动伸缩杆顶端的v形架，所述v形架的顶端固定连接有固定块，所述固定块的侧面转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有滑动块，所述滑动块的侧面固定连接有下料刮板。

5、通过采用上述技术方案，利用电动伸缩杆带动下料刮板升降，丝杆带动下料刮板移动，从而对注塑模具上的注塑产品进行下料，与收料组件相互配合，相较于手动下料，降低了劳动强度，提高了生产效率。

6、优选的，所述固定块的侧面固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述电动伸缩杆的一侧设置有限位件。

7、优选的，所述限位件包括固定安装在注射台上表面的支撑杆以及滑动连接在支撑杆一侧的限位滑杆，所述限位滑杆的顶端与电机的下表面固定连接。

8、优选的，所述收料组件包括搭接在注射台上表面的传料筒以及固定连接在传料筒内壁的倾斜导料板。

9、通过采用上述技术方案，在接料的过程中倾斜导料板进行导向，使得产品可以顺利地穿过传料筒。

10、优选的，所述倾斜导料板的下表面设置有集料箱。

11、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

12、通过设置下料组件，利用电动伸缩杆带动下料刮板升降，丝杆带动下料刮板移动，从而对注塑模具上的注塑产品进行下料，与收料组件相互配合，利用传料筒接料，在接料的过程中倾斜导料板进行导向，最后落入集料箱中收集，相较于手动下料，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种注塑机的注射台结构，包括注射台(1)，其特征在于：所述注射台(1)的上表面转动连接有转盘台(2)，所述转盘台(2)的轴心处转动连接有轴心杆(4)，所述轴心杆(4)的顶端设置有注塑机构(3)，所述转盘台(2)的上表面设置有注塑模具(5)，所述转盘台(2)的侧面设置有收料组件(6)，所述收料组件(6)的侧面设置有下料组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射台结构，其特征在于：所述固定块(74)的侧面固定安装有电机(76)，所述电机(76)的输出端与丝杆(75)的一端固定连接，所述电动伸缩杆(71)的一侧设置有限位件(72)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的注射台结构，其特征在于：所述限位件(72)包括固定安装在注射台(1)上表面的支撑杆(721)以及滑动连接在支撑杆(721)一侧的限位滑杆(722)，所述限位滑杆(722)的顶端与电机(76)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射台结构，其特征在于：所述收料组件(6)包括搭接在注射台(1)上表面的传料筒(61)以及固定连接在传料筒(61)内壁的倾斜导料板(62)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的注射台结构，其特征在于：所述倾斜导料板(62)的下表面设置有集料箱(63)。

技术总结
本申请涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机的注射台结构，包括注射台，所述注射台的上表面转动连接有转盘台，所述转盘台的轴心处转动连接有轴心杆，所述轴心杆的顶端设置有注塑机构，所述转盘台的上表面设置有注塑模具，所述转盘台的侧面设置有收料组件，所述收料组件的侧面设置有下料组件，所述下料组件包括固定安装在注射台上表面的电动伸缩杆以及固定安装在电动伸缩杆顶端的V形架。本方案通过设置下料组件，利用电动伸缩杆带动下料刮板升降，丝杆带动下料刮板移动，从而对注塑模具上的注塑产品进行下料，与收料组件相互配合，利用传料筒接料，落入集料箱中收集，相较于手动下料，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术研发人员：金波,曾东东
受保护的技术使用者：合肥毅豪精密模塑有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12