本技术涉及塑胶粒加工，尤其涉及一种塑胶粒切割模具。
背景技术：
1、塑胶粒，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，它是由塑胶料经过切粒后形成，目前常见的塑料造粒方式是利用挤出机对原料进行混炼、塑化、拉条，塑胶条水槽冷却，再经塑胶粒切割模具将塑胶条分切成一定长度的塑胶粒。
2、现有技术中大多切粒机切粒时不能够对塑胶条进行固定，在进行运送切粒时会导致塑胶条一端翘起并且位置可能发生偏移，进而影响切粒效果，在切粒完成后，由于不具有过滤功能，塑胶粒中含有大量细小粒渣，影响塑胶粒后续的加工使用，产品质量低，不利于人们使用。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种塑胶粒切割模具，该塑胶粒切割模具能通过压辊与传送带的配合，对塑胶条进行固定，防止塑胶条一端翘起并发生偏移，同时通过在切割箱内壁上设置的冷风机，可将塑胶粒中的细小粒渣吹入到废料箱内，有效提高了产品质量。
2、本实用新型的提供了一种塑胶粒切割模具包括外箱体，所述外箱体左侧底部设有进料口，右侧上方设有切割装置，内部设有传送带，传送带上方等距设置有多个压紧装置，所述压紧装置包括收缩杆、压辊罩和压辊，所述切割装置下方设有切割箱，所述切割箱内部设有导料斜坡，一侧壁上设有进风口，另一侧壁连有废料箱，所述进风口处的内壁上安装有冷风机。
3、进一步的，所述压辊转动安装在压辊罩内，所述压辊罩顶部与收缩杆固定连接，所述收缩杆固定安装在外箱体内壁顶部上，压辊罩可通过收缩杆进行上下移动。
4、进一步的，所述切割装置包括安装箱、驱动电机、传动杆、圆弧槽口和切刀，所述驱动电机固定安装在安装箱侧壁上，所述传动杆和圆弧槽口配合连接，活动安装在安装箱内部，所述传动杆与驱动电机转动连接。
5、进一步的，所述切刀通过两根连杆固定连接在圆弧槽口底部，切刀位于切割箱内部。
6、进一步的，所述切割箱右侧底部设有下料漏斗，所述下料漏斗与导料斜坡连通。
7、进一步的，所述下料漏斗底部设置有集料箱。
8、进一步的，所述切割箱与废料箱连接处设有滤网。
9、有益效果
10、1、本实用新型可通过外箱体内设置的压紧装置和传送带，在进行上料时，可使得压紧装置的压辊压在塑胶条的上，对塑胶条进行固定，在通过传送带运送到切割箱内，可有效防止塑胶条在运送时一端翘起，位置发生偏移，显著提高了切粒效果。
11、2、本实用新型在进行切粒时，通过冷风机从进风口不断向切割箱内吹风，可将塑胶粒中的细小粒渣吹入到与切割箱相连通的废料箱内，可有效提高产品质量，通过切割箱与废料箱连通处的滤网，可防止塑胶粒掉入到废料箱内。
12、3、切割装置的切刀在长时间使用之后容易发热，如不及时散热，可能会导致部分塑胶粒熔融粘连在切刀上，本实用新型可通过切割箱内设置的进风口和冷风机配合，及时的对切刀进行散热，防止切刀温度过高影响切割效果，有效提高了产品质量。
1.一种塑胶粒切割模具，包括外箱体（1），所述外箱体（1）左侧底部设有进料口（101），右侧上方设有切割装置，内部设有传送带（9），其特征在于：传送带（9）上方等距设置有多个压紧装置；
2.如权利要求1所述的一种塑胶粒切割模具，其特征在于，所述压辊（802）转动安装在压辊罩（801）内，所述压辊罩（801）顶部与收缩杆（8）固定连接，所述收缩杆（8）固定安装在外箱体（1）内壁顶部上，压辊罩（801）可通过收缩杆（8）进行上下移动。
3.如权利要求1所述的一种塑胶粒切割模具，其特征在于，所述切割装置包括安装箱（2）、驱动电机（201）、传动杆（3）、圆弧槽口（301）和切刀（302），所述驱动电机（201）固定安装在安装箱（2）侧壁上，所述传动杆（3）和圆弧槽口（301）配合连接，活动安装在安装箱（2）内部，所述传动杆（3）与驱动电机（201）转动连接。
4.如权利要求3所述的一种塑胶粒切割模具，其特征在于，所述切刀（302）通过两根连杆固定连接在圆弧槽口（301）底部，切刀（302）位于切割箱（4）内部。
5.如权利要求4所述的一种塑胶粒切割模具，其特征在于，所述切割箱（4）右侧底部设有下料漏斗（5），所述下料漏斗（5）与导料斜坡（403）连通。
6.如权利要求5所述的一种塑胶粒切割模具，其特征在于，所述下料漏斗（5）底部设置有集料箱（6）。
7.如权利要求1所述的一种塑胶粒切割模具，其特征在于，所述切割箱（4）与废料箱（7）连接处设有滤网（402）。