一种改性料生产用双螺杆挤出机的制作方法

本技术属于改性料生产，更具体地说它涉及一种改性料生产用双螺杆挤出机。

背景技术：

1、双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出，碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型pvc电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学，平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合，采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置，双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动，减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑，采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏，物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品，经常需要用到改性料生产用双螺杆挤出机。

2、目前，公告号为cn209426138u的中国专利公开了了abs改性颗粒用双螺杆挤出机，包括箱体和动力带，所述箱体顶部的左侧固定连接有电机，所述箱体顶部的左侧开设有第一孔口，所述箱体的内腔设置有隔板，且隔板的顶部和底部均与箱体的内壁固定连接，所述电机转轴的表面套设有第一皮带盘，所述箱体内腔左侧的顶部通过轴承活动连接有第一转杆。

3、但是，上述专利中的改性料生产用双螺杆挤出机在使用时，会产生大量的废气，而该装置进料和出料一体化，进出料结构之间未设置处理废气结构，废气更加聚集，更加损害工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改性料生产用双螺杆挤出机，其优点在于：可对废气进行处理，实现保护工作人员的身体健康的效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种改性料生产用双螺杆挤出机，包括挤出机厢，所述挤出机厢的内壁通过轴承转动连接有双螺杆结构本体，所述挤出机厢的顶部外壁一侧开设有排气口，所述挤出机厢的顶部外壁一侧固定连接有覆盖于排气口的抽气泵，所述挤出机厢的顶部外壁固定连接有水箱，所述水箱的一侧内壁与抽气泵的排气端之间固定连接。

3、通过采用上述技术方案，使用时，启动抽气泵，抽气泵的抽气端可将挤出机厢内的废气经排气口排至水箱内，水箱可对废气中的浮尘和可溶于水的废气留存，可对废气进行洁净处理，然后废气经吸附网板的吸附可被充分处理，因此，可对废气进行处理，实现保护工作人员的身体健康的效果。

4、本实用新型进一步设置为：所述挤出机厢的顶部内壁一侧固定连接有过滤网板，且过滤网板覆盖于排气口。

5、通过采用上述技术方案，过滤网板的设置，可对挤出机厢内的颗粒进行阻挡，可避免被吸至抽气泵内。

6、本实用新型进一步设置为：所述过滤网板的截面呈圆弧状结构。

7、通过采用上述技术方案，呈圆弧状结构的设计，可减小单个改性料颗粒与过滤网板之间的接触面积，可避免颗粒将过滤网板堵塞。

8、本实用新型进一步设置为：所述挤出机厢的顶部外壁固定连接有环保箱，所述环保箱内设置有吸附网板。

9、通过采用上述技术方案，吸附网板的设置，可对排至环保箱内的废气进行吸附处理。

10、本实用新型进一步设置为：所述环保箱的顶部外壁开设有安装口，所述安装口的底部内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁与吸附网板形成滑动配合。

11、通过采用上述技术方案，安装口的设置，可让工作人员将吸附网板经安装槽之间滑出并更换，可避免因更换吸附网板造成废气在环保箱内堆积。

12、本实用新型进一步设置为：所述吸附网板的周围顶部固定连接有呈环形结构的密封垫，且密封垫为橡胶材质。

13、通过采用上述技术方案，密封垫的设置，可减小吸附网板与安装口内壁之间的摩擦力，可避免废气泄漏。

14、本实用新型进一步设置为：所述挤出机厢的底部开设有加热腔，所述加热腔的底部内壁固定连接有若干均匀分布的电热丝。

15、通过采用上述技术方案，电热丝的设置，可升高挤出机厢内的温度，可使得颗粒被加热后进一步排出废气，可减少颗粒中的污染残留，另外，可使得改性料生产加快速率。

16、本实用新型进一步设置为：所述电热丝呈s形结构。

17、通过采用上述技术方案，呈s形结构的设计，可增加电热丝的加热区域，可提高颗粒的污染去除量。

18、综上所述，本实用新型具有以下优点：

19、1、使用时，启动抽气泵，抽气泵的抽气端可将挤出机厢内的废气经排气口排至水箱内，水箱可对废气中的浮尘和可溶于水的废气留存，可对废气进行洁净处理，然后废气经吸附网板的吸附可被充分处理，因此，可对废气进行处理，实现保护工作人员的身体健康的效果；

20、2、通过呈圆弧状结构的过滤网板能够减小单个改性料颗粒与过滤网板之间的接触面积，可避免颗粒将过滤网板堵塞；

21、3、通过电热丝能够升高挤出机厢内的温度，可使得颗粒被加热后进一步排出废气，可减少颗粒中的污染残留，另外，可使得改性料生产加快速率。

技术特征：

1.一种改性料生产用双螺杆挤出机，包括挤出机厢（1），所述挤出机厢（1）的内壁通过轴承转动连接有双螺杆结构本体（12），其特征在于：所述挤出机厢（1）的顶部外壁一侧开设有排气口（2），所述挤出机厢（1）的顶部外壁一侧固定连接有覆盖于排气口（2）的抽气泵（3），所述挤出机厢（1）的顶部外壁固定连接有水箱（4），所述水箱（4）的一侧内壁与抽气泵（3）的排气端之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改性料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出机厢（1）的顶部内壁一侧固定连接有过滤网板（5），且过滤网板（5）覆盖于排气口（2）。

3.根据权利要求2所述的一种改性料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述过滤网板（5）的截面呈圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种改性料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出机厢（1）的顶部外壁固定连接有环保箱（6），所述环保箱（6）内设置有吸附网板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种改性料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述环保箱（6）的顶部外壁开设有安装口，所述安装口的底部内壁开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内壁与吸附网板（7）形成滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种改性料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述吸附网板（7）的周围顶部固定连接有呈环形结构的密封垫（9），且密封垫（9）为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种改性料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出机厢（1）的底部开设有加热腔（10），所述加热腔（10）的底部内壁固定连接有若干均匀分布的电热丝（11）。

8.根据权利要求7所述的一种改性料生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述电热丝（11）呈s形结构。

技术总结
本技术公开了一种改性料生产用双螺杆挤出机，属于改性料生产领域，其技术方案要点包括挤出机厢，所述挤出机厢的内壁通过轴承转动连接有双螺杆结构本体，所述挤出机厢的顶部外壁一侧开设有排气口，所述挤出机厢的顶部外壁一侧固定连接有覆盖于排气口的抽气泵，所述挤出机厢的顶部外壁固定连接有水箱，所述水箱的一侧内壁与抽气泵的排气端之间固定连接。本技术使用时，启动抽气泵，抽气泵的抽气端可将挤出机厢内的废气经排气口排至水箱内，水箱可对废气中的浮尘和可溶于水的废气留存，可对废气进行洁净处理，然后废气经吸附网板的吸附可被充分处理，因此，可对废气进行处理，实现保护工作人员的身体健康的效果。

技术研发人员：邓焱新,曹嘉鹏,朱富宇
受保护的技术使用者：厦门鑫宝升塑胶材料有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/12