一种多方向顶出式模具设备的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种多方向顶出式模具设备。

背景技术：

1、参见图1和图2，现有注塑模具常包括前模组件1、后模组件2、铲机3、行位镶件4、模芯插块5以及复位弹簧6，其中：

2、所述前模组件1朝靠近所述后模组件2的方向依次设有前模固定板101、固定于前模固定板101底部的流道板102、上端与所述流道板102紧固连接的滑动导向件103、与所述滑动导向件103下端上下滑动连接的a板104以及镶嵌于所述a板104中的前模仁105；

3、所述后模组件2对应于所述前模仁105的位置设有后模仁201；前模组件1和后模组件2合模后，前模仁105与后模仁201之间形成用于供胶料冷却成型用的型腔7；

4、铲机3的上端固定于流道板102上，下端插入行位镶件4的镶件斜槽4011中；

5、行位镶件4可横向滑动地安装于所述a板104中，并在复位弹簧6的作用下始终向左滑动至与铲机3抵持；

6、模芯插块5与行位镶件4固定连接，随行位镶件4左右滑动。

7、注塑过程如下：

8、(1)当需要进行合模时，首先，a板104和后模组件2先贴合，流道板102在滑动导向件103的导向作用下，逐渐往下运动并靠近a板104，在此过程中，铲机3的下端也逐渐插入镶件斜槽4011中，并克服复位弹簧6，使得行位镶件4带动模芯插块5往右运动；直至最后，流道板102与a板104相贴合时，行位镶件4运动至最右端，模芯插块5也插入型腔7中；

9、(2)随后即可向型腔7内注入胶料，胶料在型腔7内固化成型，得到注塑工件；

10、(3)胶料固化成型后，即可进行开模作业。开模过程中，a板104和后模组件2开始时保持贴合，流道板102带动铲机3相对a板104逐渐往上运动，在此过程中，复位弹簧6持续向左推动行位镶件4，使得模芯插块5逐渐抽出型腔7，最后，当流道板102相对a板104往上运动至极限位置时，行位镶件4运动至最左端，模芯插块5也完全抽离型腔7，以免影响注塑工件脱模。

11、现有注塑模具的问题在于，一般地，行位镶件4只能在一个方向上往复运动，因此，即便同一个行位镶件4上连接多个模芯插块5，各个模芯插块5也只能沿同一个方向往复运动。然而，当型腔7的形状为圆柱体时，各个模芯插块5环绕型腔7设置，每个模芯插块5均需要沿型腔7上各自对应的径向方向运动(即，各个模芯插块5的运动方向将会相交于型腔7的轴线位置)，此时，就需要为每一个模芯插块5配置一个行位镶件4，这不仅增大了制造成本，还会极大的增加注塑模具的整体体积和重量。

12、因此，需要对现有注塑模具进行改进，以解决其行位镶件无法使环绕型腔设置的多个模芯插块同时沿型腔的径向方向运动的问题。

13、本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于，提供一种多方向顶出式模具设备，能有效解决现有注塑模具中行位镶件无法使环绕型腔设置的多个模芯插块同时沿型腔的径向方向运动的问题。

2、为达以上目的，本实用新型提供一种多方向顶出式模具设备，包括：

3、前模组件；

4、后模组件，所述后模组件与所述前模组件合模后形成型腔；

5、行位镶件，所述行位镶件与所述前模组件横向滑动连接；

6、铲机，所述铲机的上端与所述前模组件连接，下端插入所述行位镶件中；

7、若干模芯插块，各所述模芯插块环绕所述型腔相对所述前模组件滑动设置，且至少部分所述模芯插块与所述行位镶件滑动抵接；

8、其中，铲机具有插入所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均插入所述型腔的合模状态；以及具有拔出所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均抽出所述型腔的开模状态。

9、可选的，所述前模组件朝靠近所述后模组件的方向依次设有前模固定板、固定于前模固定板底部的流道板、上端与所述流道板紧固连接的滑动导向件、与所述滑动导向件下端上下滑动连接的a板以及镶嵌于所述a板中的前模仁。

10、可选的，所述前模仁中设有若干沿所述型腔的径向方向延伸的导向滑槽，每一所述导向滑槽内滑动安装有一个所述模芯插块。

11、可选的，所述行位镶件包括：

12、行位本体，所述行位本体设有供所述铲机插入的镶件斜槽；

13、连接块，所述连接块固接于所述行位本体靠近所述型腔的一侧。

14、可选的，部分所述模芯插块与所述连接块固定连接，记作第一插芯；

15、所述第一插芯与所述前模仁之间的滑动方向平行于所述行位本体与所述前模组件之间的滑动方向。

16、可选的，与所述行位镶件滑动抵接的所述模芯插块，称作第二插芯；

17、所述第二插芯与所述前模仁二者之间的滑动方向和所述行位本体与所述前模组件二者之间的滑动方向相交；

18、所述连接块对应于所述每一所述第二插芯的位置均设有供对应的所述第二插芯穿过的让位槽，且所述让位槽的宽度尺寸大于所述第二插芯的宽度尺寸。

19、可选的，所述第二插芯靠近所述行位本体的一端设有用于限制所述第二插芯完全穿过所述让位槽的限位凸台；

20、所述行位本体与所述连接块之间设有与所述限位凸台滑动连接的斜导槽。

21、可选的，所述斜导槽与所述导向滑槽二者的长度方向相互垂直。

22、本实用新型的有益效果在于：提供一种多方向顶出式模具设备，至少部分所述模芯插块与所述行位镶件滑动抵接，当铲机带动行位镶件相对型腔进行运动时，环绕型腔设置的多个模芯插块能同时沿型腔的径向方向运动，使用一个行位镶件即可驱使多个模芯插块进行运动，既能减少模具设备的体积和重量，又能节约生产成本。

技术特征：

1.一种多方向顶出式模具设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，所述前模组件朝靠近所述后模组件的方向依次设有前模固定板、固定于前模固定板底部的流道板、上端与所述流道板紧固连接的滑动导向件、与所述滑动导向件下端上下滑动连接的a板以及镶嵌于所述a板中的前模仁。

3.根据权利要求2所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，所述前模仁中设有若干沿所述型腔的径向方向延伸的导向滑槽，每一所述导向滑槽内滑动安装有一个所述模芯插块。

4.根据权利要求3所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，所述行位镶件包括：

5.根据权利要求4所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，部分所述模芯插块与所述连接块固定连接，记作第一插芯；

6.根据权利要求4所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，与所述行位镶件滑动抵接的所述模芯插块，称作第二插芯；

7.根据权利要求6所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，所述第二插芯靠近所述行位本体的一端设有用于限制所述第二插芯完全穿过所述让位槽的限位凸台；

8.根据权利要求7所述的多方向顶出式模具设备，其特征在于，所述斜导槽与所述导向滑槽二者的长度方向相互垂直。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，具体公开一种多方向顶出式模具设备，包括：前模组件；后模组件，与所述前模组件合模后形成型腔；行位镶件；铲机；若干模芯插块，各所述模芯插块环绕所述型腔相对所述前模组件滑动设置，且至少部分所述模芯插块与所述行位镶件滑动抵接；其中，铲机具有插入所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均插入所述型腔的合模状态；以及具有拔出所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均抽出所述型腔的开模状态。本技术提供的多方向顶出式模具设备，能有效解决现有注塑模具中行位镶件无法使环绕型腔设置的多个模芯插块同时沿型腔的径向方向运动的问题。

技术研发人员：王兰君,陈玉莲,郑忠超,刘燕云,王东东
受保护的技术使用者：东莞市广正模具塑胶有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13