一种PE电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机的制作方法

本技术涉及pe管件冷却定型领域，尤其是一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机。

背景技术：

1、pe管件由于材料性质的原因，注塑成型及冷却过程中，由于注塑工艺造成的分子链拉伸应力的逐渐释放，以及材料本身较大的热胀冷缩率，导致产品尺寸波动巨大，且容易产生较大的椭圆度和明显的翘曲变形，从而严重影响了产品的尺寸稳定性和外观美观度，且由于产品壁厚较厚，材料导热系数低，生产周期较长，效率低下；现有技术中刚出注塑模具的pe电熔和热熔管件是完全自然冷却的，存在冷却时间长，产品的生产效率低的问题，且自然冷却过程中容易产生的不圆度和弯曲、翘曲变形量，造成产品外观质量差、产品尺寸和性能的一致性和稳定性差；一些能够对尚未充分冷却的pe电熔和热熔管件进行后期校正、定型、冷却的冷却装置利用搅拌叶片结构复杂，一次只能对一个pe管件进行冷却，且没有插管结构不能确保产品冷却后内外径尺寸的稳定性，容易产生不圆度和弯曲、翘曲变形量。

2、例如，一种在中国专利文献上公开的“一种pe燃气管生产用冷却箱”，其公告号cn207481195u，包括机架、控制器、搅拌装置、储水箱，所述机架上端安装有所述控制器，所述机架上端安装有冷却箱本体，所述冷却箱本体一侧安装有所述搅拌装置，所述储水箱内部分为冷水腔和散热腔。有益效果在于：通过设置辅助注水管和均匀分布在辅助注水管外侧的注水喷头，简化了装置注水结构，降低了装置安装难度；控制器控制搅拌电机通过主动斜齿轮和从动斜齿轮带动搅拌叶片旋转，实现冷却箱本体内部冷却水的流动，能够实现热量传递，保证冷却水温度的均衡性，提高冷却效果；温度传感器能够检测冷却箱本体内部的温度。缺点是利用搅拌叶片结构复杂，一次只能对一个pe管件进行冷却，且没有插管结构不能确保产品冷却后内外径尺寸的稳定性，容易产生不圆度和弯曲、翘曲变形量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术中对pe管件进行冷却的过程中容易产生不圆度和弯曲、翘曲变形量的问题，提供了一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，对pe管件出注塑模后，进行二次冷却定型，并自动校正尺寸，减小椭圆度和弯曲度，同时达到降低生产周期、提高产品品质的效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，包括水箱，所述水箱内设有用于插入pe管径内壁的插管，所述水箱内设有冷却水，所述插管与水箱通过油缸连接。水箱采用不锈钢焊接而成，作为本设备的主体，用于盛冷却水和其他仪器装置，冷却水为常规自来水，在水箱的中上部，用于快速冷却浸没其中的pe管件，插管采用不锈钢或尼龙等材质加工，浸没于冷却水中，油缸连接在插管下方，根据预先设定的工艺时间，自动定时启动拉拔或顶出动作，带动插管向下运动，使完成冷却和定型的pe管件产品脱离插管，然后再将插管顶回原先位置，准备下个循环的开始，本专利对刚出注塑模具的pe电熔和热熔管件，进行二次冷却定型，并自动校正尺寸，减小椭圆度和弯曲度，同时达到降低生产周期、提高产品品质、提高产品生产效率、确保尺寸稳定性和提高产品合格率的效果。

4、作为优选，所述水箱内固定设有隔水板，所述冷却水设置在隔水板的上方，所述油缸设置在隔水板的下方。隔水板位于水箱的中部，其上面为冷却水，其下面为油缸，将冷却水隔绝在水箱的上部，并固定支撑密封环。

5、作为优选，所述插管与油缸可拆连接，所述油缸设置在插管的下方。插管可拆设置在油缸的上方，可以根据产品规格的变化，快速更换插管，满足多种规格产品的生产。

6、作为优选，所述隔水板上设有若干用于穿过插管的通孔，所述插管与通孔的接触处设有密封环，所述密封环设置在插管和油缸的中间。密封环位于插管和油缸的中间，其内壁与插管外径或油缸的相关部件密封配合，确保插管或油缸在运动过程中始终保持密封，防止冷却水泄漏到水箱的下半部位。

7、作为优选，所述插管的外径与pe管件的内径尺寸适配。插管外径套插入待冷却定型的pe管件内壁，使刚从注塑机模具中取出的温度仍然较高pe管家固定在水中，使pe管件快速冷却，同时插管的外径尺寸恒定且笔直，插管的外径对pe管件内径形成校正和支撑作用，确保管件冷却后内外径尺寸稳定，同时防止pe管件在冷却过程中出现翘曲、椭圆、变形等外观缺陷。

8、作为优选，所述油缸与隔水板固定连接。

9、作为优选，所述油缸与水箱的底部固定连接。若油缸不便固定安装在隔水板上时，也可以固定安装在水箱的底部。

10、作为优选，所述水箱上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口设置在隔水板的上方，所述出水口设置在进水口的上方。进水口位于隔水板的上方，进水口前端连接的电子阀门根据水温的变化实时控制冷却水的流量，随时补充新鲜的冷却水；出水口位于水箱的上方，当进水口的冷却水补充进水箱中后，冷却水位上升，超过出水口位置后，多余的冷却水自动流出，保持水箱中水量的恒定。

11、作为优选，所述水箱内设有用于监控冷却水温度的温控仪，所述进水口前端设有电子阀门，所述电子阀门与温控仪电连接。冷却水温可预先设定，温控仪与电子阀门相互配合，自动调整冷却水流量，使水箱中的冷却水始终保持恒定温度，从而确保了pe管件冷却效果的一致性，温控仪用于监控冷却水的温度，与进水口前端设置的电子阀门连线，根据水温的设定范围，自动控制进水流量的大小，从而控制冷却水的实时温度。

12、作为优选，所述水箱的外部上端设有智能控制屏。智能控制屏位于水箱的外部上端，也可以独立设置一工作台，用来根据不同产品规格，设定不同的冷却时间及温度，从而自动控制每个pe产品在水箱中的冷却周期；设定好参数后，每个pe管件产品出模，并套装入插管上后，点击相应的插管工位号，启动冷却时间控制器，自动控制每个工位插管上产品的冷却时间。

13、本实用新型具有如下有益效果：（1）对pe管件出注塑模后，进行二次冷却定型，并自动校正尺寸，减小椭圆度和弯曲度，同时达到降低生产周期、提高产品品质的效果；（2）将从注塑机模具中取出的尚未充分冷却的pe管件套插入浸没于冷却水中的插管外面，实现快速冷却，从而大幅减少pe管件在注塑机模具中的冷却时间，显著提高产品的生产效率；（3）插管的外径尺寸恒定，且笔直，确保产品冷却后内外径尺寸的稳定性，并显著降低了产品在自然冷却过程中产生的不圆度和弯曲、翘曲变形量，使产品外观性能显著提高；（4）每只产品从插管中拔出的时间都是受程序自动控制的，确保每只产品的模外冷却时间都是相同，从而确保整批产品尺寸和性能的一致性和稳定性；（5）pe管件产品从插管中拔出脱离的动作完全由程序自动控制，不需人工操作，劳动效率大幅提升，且避免人工操作先后次序混淆；（6）冷却水温可预先设定，温控仪与电子阀门相互配合，自动调整冷却水流量，使水箱中的冷却水始终保持恒定温度，从而确保了pe管件冷却效果的一致性；（7）可以根据产品规格的变化，快速更换插管，满足多种规格产品的生产。

技术特征：

1.一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）内设有用于插入pe管径内壁的插管（3），所述水箱（1）内设有冷却水（2），所述插管（3）与水箱（1）通过油缸（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，其特征在于，所述水箱（1）内固定设有隔水板（6），所述冷却水（2）设置在隔水板（6）的上方，所述油缸（4）设置在隔水板（6）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，其特征在于，所述插管（3）与油缸（4）可拆连接，所述油缸（4）设置在插管（3）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，其特征在于，所述隔水板（6）上设有若干用于穿过插管（3）的通孔，所述插管（3）与通孔的接触处设有密封环（5），所述密封环（5）设置在插管（3）和油缸（4）的中间。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，其特征在于，所述插管（3）的外径与pe管件的内径尺寸适配。

6.根据权利要求2所述的一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，其特征在于，所述油缸（4）与隔水板（6）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，其特征在于，所述油缸（4）与水箱（1）的底部固定连接。

8.根据权利要求2或4所述的一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，其特征在于，所述水箱（1）上设有进水口（8）和出水口（10），所述进水口（8）和出水口（10）设置在隔水板（6）的上方，所述出水口（10）设置在进水口（8）的上方。

9.根据权利要求8所述的一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，其特征在于，所述水箱（1）内设有用于监控冷却水（2）温度的温控仪（7），所述进水口（8）前端设有电子阀门（9），所述电子阀门（9）与温控仪（7）电连接。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种pe电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，其特征在于，所述水箱（1）的外部上端设有智能控制屏（11）。

技术总结
本技术公开了一种PE电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，包括水箱，所述水箱内设有用于插入PE管径内壁的插管，所述水箱内设有冷却水，所述插管与水箱通过油缸连接。本技术提供了一种PE电熔热熔管件用自动脱模冷却定型机，对PE管件出注塑模后，进行二次冷却定型，并自动校正尺寸，减小椭圆度和弯曲度，同时达到降低生产周期、提高产品品质的效果。

技术研发人员：陈贤朋,钱重江,王奇豪,王韡,马万科
受保护的技术使用者：宁波瑞枫新材料科技有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13