一种色母粒用高效节能型连续混炼机的制作方法

本技术涉及色母混炼，尤其涉及一种色母粒用高效节能型连续混炼机。

背景技术：

1、混炼机主要用于色母和橡胶的塑炼和混炼，混炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，在对塑胶色母进行加工时需要使用到混炼机。但是现有的色母混炼依然存在着只能进行单次的混炼，然后就需要人工手动翻动，不能连续性的进行多次的混炼工作的问题。

2、因此，发明一种色母粒用高效节能型连续混炼机显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种色母粒用高效节能型连续混炼机，以解决现有的色母混炼依然存在着只能进行单次的混炼，然后就需要人工手动翻动，不能连续性的进行多次的混炼工作的问题。一种色母粒用高效节能型连续混炼机，包括支撑底板，底部支撑架，上料挤出结构，入料口，一次混炼结构，驱动电机，混炼辊和二次传料结构，其中：底部支撑架通过螺栓固定在支撑底板表面的两端，且上料挤出结构通过螺栓固定在底部支撑架的顶部，该入料口通过螺栓安装在上料挤出结构的上方；所述一次混炼结构的两端分别通过螺栓与上料挤出结构进行固定，且驱动电机通过螺栓固定在上料挤出结构的一端，该混炼辊通过螺栓固定在底部支撑架的内侧；所述二次传料结构通过螺栓固定在支撑底板的表面，并位于混炼辊的下方。

2、一次混炼结构包括外侧导通管道，联动支撑杆，传导螺旋叶和出料口，且外侧导通管道的两端分别通过螺栓与上料挤出结构进行连接固定，该联动支撑杆位于外侧导通管道的中心位置；所述传导螺旋叶焊接固定在联动支撑杆的外侧，且联动支撑杆和传导螺旋叶的两端与上料挤出结构内部的挤出螺旋杆进行焊接固定，该出料口焊接在固定在外侧导通管道中间的下方。

3、一次混炼结构采用一组可以将2组上料挤出结构连接起来的管状结构，且传导螺旋叶的被分为两部分，该传导螺旋叶两部分的扇叶方向相反；所述传导螺旋叶与上料挤出结构内部的螺旋叶的旋转方向相匹配，且出料口位于外侧导通管道的正中，位于传导螺旋叶方向相反的交界处；所述一次混炼结构均采用钢制金属结构，用于将需要混炼的色母以及其他原料在其内部进行初次混炼，因为内部的传导螺旋叶的旋转方向相反，所以在传导螺旋叶在转动时，其两端的原料会通过传导螺旋叶的推动向中间移动，最终在一次混炼结构的正中相遇，并被挤压在一起，从出料口向外挤出，落入混炼辊的内部。

4、二次传料结构采用一个宽度与混炼辊相匹配的传送带，且二次传料结构的前端位于混炼辊的下方，该二次传料结构的后端放置有一个物料收集槽；所述二次传料结构通过转轴连接外界驱动电机进行转动，且二次传料结构可通过传动带或者齿轮箱与外界的电机进行连接；所述二次传料结构的传送面采用尼龙防粘布料制成，用于在色母及其他原料经过混炼辊后，挤压向下落下，落入二次传料结构的表面，并通过二次传料结构向后传导落入物料收集槽，然后可以通过人为或者螺旋上料结构，再次把其内部的色母及其他原料向上运输，落入入料口，进行再次的混炼，全程无需大量人力的参与。

5、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

6、1.本实用新型一次混炼结构的设置，用于将需要混炼的色母以及其他原料在其内部进行初次混炼，因为内部的传导螺旋叶的旋转方向相反，所以在传导螺旋叶在转动时，其两端的原料会通过传导螺旋叶的推动向中间移动，最终在一次混炼结构的正中相遇，并被挤压在一起，从出料口向外挤出，落入混炼辊的内部。

7、2.本实用新型二次传料结构的设置，用于在色母及其他原料经过混炼辊后，挤压向下落下，落入二次传料结构的表面，并通过二次传料结构向后传导落入物料收集槽，然后可以通过人为或者螺旋上料结构，再次把其内部的色母及其他原料向上运输，落入入料口，进行再次的混炼，全程无需大量人力的参与。

技术特征：

1.一种色母粒用高效节能型连续混炼机，其特征在于：包括支撑底板(1)，底部支撑架(2)，上料挤出结构(3)，入料口(4)，一次混炼结构(5)，驱动电机(6)，混炼辊(7)和二次传料结构(8)，其中：底部支撑架(2)通过螺栓固定在支撑底板(1)表面的两端，且上料挤出结构(3)通过螺栓固定在底部支撑架(2)的顶部，该入料口(4)通过螺栓安装在上料挤出结构(3)的上方；所述一次混炼结构(5)的两端分别通过螺栓与上料挤出结构(3)进行固定，且驱动电机(6)通过螺栓固定在上料挤出结构(3)的一端，该混炼辊(7)通过螺栓固定在底部支撑架(2)的内侧；所述二次传料结构(8)通过螺栓固定在支撑底板(1)的表面，并位于混炼辊(7)的下方。

2.如权利要求1所述的一种色母粒用高效节能型连续混炼机，其特征在于：所述一次混炼结构(5)包括外侧导通管道(51)，联动支撑杆(52)，传导螺旋叶(53)和出料口(54)，且外侧导通管道(51)的两端分别通过螺栓与上料挤出结构(3)进行连接固定，该联动支撑杆(52)位于外侧导通管道(51)的中心位置；所述传导螺旋叶(53)焊接固定在联动支撑杆(52)的外侧，且联动支撑杆(52)和传导螺旋叶(53)的两端与上料挤出结构(3)内部的挤出螺旋杆进行焊接固定，该出料口(54)焊接在固定在外侧导通管道(51)中间的下方。

3.如权利要求2所述的一种色母粒用高效节能型连续混炼机，其特征在于：所述一次混炼结构(5)采用一组可以将2组上料挤出结构(3)连接起来的管状结构，且传导螺旋叶(53)的被分为两部分，该传导螺旋叶(53)两部分的扇叶方向相反；所述传导螺旋叶(53)与上料挤出结构(3)内部的螺旋叶的旋转方向相匹配，且出料口(54)位于外侧导通管道(51)的正中，位于传导螺旋叶(53)方向相反的交界处；所述一次混炼结构(5)均采用钢制金属结构。

4.如权利要求1所述的一种色母粒用高效节能型连续混炼机，其特征在于：所述二次传料结构(8)采用一个宽度与混炼辊(7)相匹配的传送带，且二次传料结构(8)的前端位于混炼辊(7)的下方，该二次传料结构(8)的后端放置有一个物料收集槽；所述二次传料结构(8)通过转轴连接外界驱动电机进行转动，且二次传料结构(8)可通过传动带或者齿轮箱与外界的电机进行连接；所述二次传料结构(8)的传送面采用尼龙防粘布料制成。

技术总结
本技术提供一种色母粒用高效节能型连续混炼机，包括支撑底板，底部支撑架，上料挤出结构，入料口，一次混炼结构，驱动电机，混炼辊和二次传料结构，其中：底部支撑架通过螺栓固定在支撑底板表面的两端，上料挤出结构通过螺栓固定在底部支撑架的顶部，入料口通过螺栓安装在上料挤出结构的上方；所述一次混炼结构的两端分别通过螺栓与上料挤出结构进行固定，驱动电机通过螺栓固定在上料挤出结构的一端，混炼辊通过螺栓固定在底部支撑架的内侧；二次传料结构通过螺栓固定在支撑底板的表面，并位于混炼辊的下方。本技术一次混炼结构和二次传料结构的设置，可以进行多次的混炼，不需要人工手动翻动，可以连续性的进行多次的混炼工作的问题。

技术研发人员：钱仁建
受保护的技术使用者：浙江龙泉泓业新材料有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15