一种挤出模头支架的制作方法

本技术涉及薄膜生产，尤其是涉及一种挤出模头支架。

背景技术：

1、tpu薄膜是在tpu颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。tpu薄膜在生产时，首先要将颗粒料在挤出机内融化后通过模头挤出成型，模头由左模板和右模板两部分组成，但是目前的模头是直接通过螺栓固定在支架上的，当需要对模头内部进行维修时，需要通过吊装装置将整个模头拆下，并将左模板和右模板分离露出模头的内部结构从而进行维修，维修完成后还需通过吊装装置将模头吊送到支架处并与支架进行固定，这种固定方式不便于模头的拆装，更不便于模头的维护，费时费力，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种挤出模头支架，通过设置驱动装置，能够直接在支架上将两个模板进行分离，从而无需拆卸模头就能对模头内部进行维护，操作方便，效率高。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种挤出模头支架，包括支架、模头和支撑机构，所述支架上部固定有支撑架，所述支撑架上部设有驱动装置，所述支撑机构上部与驱动装置连接，所述支撑机构包括支撑单元，所述支撑单元下部与模头上部连接，所述模头包括两个模板，所述支撑单元数量为两个，两个所述模板上部分别各自连接有一个支撑单元，所述驱动装置能够带动两个支撑单元相互靠近或远离，以使两个模板能够相互抵接或远离。

4、所述支撑单元包括支撑板，所述支撑板下部与模板通过连接件连接，每个所述模板上部连接有两个支撑板，位于同侧的支撑板通过连接筋连接，所述驱动装置与连接筋连接。

5、所述连接件包括竖板，所述竖板内侧与模板外侧固定，所述竖板上部设有连接板，所述连接板上部与支撑板下部连接。

6、所述连接板上部设有多个第一螺柱，所述支撑板下部设有连接块，所述第一螺柱贯穿连接块上部并与连接块通过第一紧固件连接。

7、所述模板上部设有与连接板对应的支撑杆，所述支撑杆上部设有凸块，所述连接板包括通孔，所述通孔侧面设有连通通孔的限位孔，所述凸块直径小于通孔直径，所述支撑杆贯穿限位孔，所述凸块下部抵接连接板上部。

8、所述连接板包括平面一和平面二，所述平面一位置高度低于平面二，所述平面一和平面二通过斜面过渡。所述通孔位于平面二内，所述限位孔位于平面一内。

9、所述连接板上部设有第二螺柱，所述第二螺柱位于多个第一螺柱围成的区域内，所述第二螺柱外侧套设有调节板，所述第一螺柱贯穿调节板，所述调节板上部抵接连接块下部，所述调节板下部抵接有第二紧固件，所述第二紧固件与第二螺柱螺纹连接，所述支撑板内设有避让槽，所述第二螺柱上端位于避让槽内。

10、所述支撑板、连接筋和连接块焊接连接。

11、所述支撑架上部设有凸台，所述驱动装置包括平行设置的丝杆和导向杆，所述丝杆和导向杆两端分别与凸台连接，所述丝杆和导向杆分别贯穿连接筋且丝杆与连接筋通过螺纹连接，所述丝杆端部连接有电机，所述电机能够带动丝杆转动。

12、所述支撑架上部设有多条导轨，所述导轨分别位于丝杆两侧和导向杆两侧，所述连接筋下部设有与导轨对应的安装槽，所述安装槽内安装有多个滚轮，所述滚轮抵接导轨上部且能沿着导轨滚动，所述导轨上部设有凸筋，所述滚轮环形外侧设有环形槽，所述凸筋能够插入环形槽内。

13、本实用新型的有益效果是：

14、当需要维护模头时，只需驱动装置工作带动两个支撑单元相互远离，通过支撑单元能够带动两个模板的分离，并露出模头内部的结构，从而能够直接对模头内部进行维护，通过驱动装置和支撑单元的配合，能够直接在支架上将两个模板进行分离，从而无需拆卸模头就能对模头内部进行维护，操作方便，效率高。

技术特征：

1.一种挤出模头支架，其特征在于：包括支架(1)、模头(3)和支撑机构(4)，所述支架(1)上部固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上部设有驱动装置(5)，所述支撑机构(4)上部与驱动装置(5)连接，所述支撑机构(4)包括支撑单元(41)，所述支撑单元(41)下部与模头(3)上部连接，所述模头(3)包括两个模板(31)，所述支撑单元(41)数量为两个，两个所述模板(31)上部分别各自连接有一个支撑单元(41)，所述驱动装置(5)能够带动两个支撑单元(41)相互靠近或远离，以使两个模板(31)能够相互抵接或远离。

2.如权利要求1所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述支撑单元(41)包括支撑板(411)，所述支撑板(411)下部与模板(31)通过连接件(6)连接，每个所述模板(31)上部连接有两个支撑板(411)，位于同侧的支撑板(411)通过连接筋(412)连接，所述驱动装置(5)与连接筋(412)连接。

3.如权利要求2所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述连接件(6)包括竖板(61)，所述竖板(61)内侧与模板(31)外侧固定，所述竖板(61)上部设有连接板(62)，所述连接板(62)上部与支撑板(411)下部连接。

4.如权利要求3所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述连接板(62)上部设有多个第一螺柱(63)，所述支撑板(411)下部设有连接块(44)，所述第一螺柱(63)贯穿连接块(44)上部并与连接块(44)通过第一紧固件(8)连接。

5.如权利要求3所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述模板(31)上部设有与连接板(62)对应的支撑杆(32)，所述支撑杆(32)上部设有凸块(33)，所述连接板(62)包括通孔(624)，所述通孔(624)侧面设有连通通孔(624)的限位孔(625)，所述凸块(33)直径小于通孔(624)直径，所述支撑杆(32)贯穿限位孔(625)，所述凸块(33)下部抵接连接板(62)上部。

6.如权利要求5所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述连接板(62)包括平面一(621)和平面二(622)，所述平面一(621)位置高度低于平面二(622)，所述平面一(621)和平面二(622)通过斜面(623)过渡，所述通孔(624)位于平面二(622)内，所述限位孔(625)位于平面一(621)内。

7.如权利要求3所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述连接板(62)上部设有第二螺柱(64)，所述第二螺柱(64)位于多个第一螺柱(63)围成的区域内，所述第二螺柱(64)外侧套设有调节板(7)，所述第一螺柱(63)贯穿调节板(7)，所述调节板(7)上部抵接连接块(44)下部，所述调节板(7)下部抵接有第二紧固件(9)，所述第二紧固件(9)与第二螺柱(64)螺纹连接，所述支撑板(411)内设有避让槽(45)，所述第二螺柱(64)上端位于避让槽(45)内。

8.如权利要求2所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述支撑板(411)、连接筋(412)和连接块(44)焊接连接。

9.如权利要求2所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述支撑架(2)上部设有凸台(21)，所述驱动装置(5)包括平行设置的丝杆(51)和导向杆(53)，所述丝杆(51)和导向杆(53)两端分别与凸台(21)连接，所述丝杆(51)和导向杆(53)分别贯穿连接筋(412)且丝杆(51)与连接筋(412)通过螺纹连接，所述丝杆(51)端部连接有电机(52)，所述电机(52)能够带动丝杆(51)转动。

10.如权利要求9所述一种挤出模头支架，其特征在于：所述支撑架(2)上部设有多条导轨(22)，所述导轨(22)分别位于丝杆(51)两侧和导向杆(53)两侧，所述连接筋(412)下部设有与导轨(22)对应的安装槽(42)，所述安装槽(42)内安装有多个滚轮(43)，所述滚轮(43)抵接导轨(22)上部且能沿着导轨(22)滚动。

技术总结
本技术公开了一种挤出模头支架，包括支架、模头和支撑机构，支架上部固定有支撑架，支撑架上部设有驱动装置，支撑机构上部与驱动装置连接，支撑机构包括支撑单元，支撑单元下部与模头上部连接；模头包括两个模板，所述支撑单元数量为两个，两个模板上部分别各自连接有一个支撑单元，驱动装置能够带动两个支撑单元相互靠近或远离，以使两个模板能够相互抵接或远离。本技术通过设置驱动装置，能够直接在支架上将左模板和右模板的分离，从而无需拆卸模头就能对模头内部进行维护，操作方便，效率高。

技术研发人员：李峰,程雷
受保护的技术使用者：浙江凯阳新材料股份有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13