一种耐磨的锥双机筒的制作方法

本技术涉及一种机筒制作，尤其指一种耐磨的锥双机筒。

背景技术：

1、现有一种申请号为cn202022747340.4名称为《一种锥双螺杆机筒的组合装置》的中国实用新型专利公开了一种锥双螺杆机筒的组合装置，包括锥双机筒和螺杆，进料口至机筒一段的右端开口之间的机筒一段内壁是经过氮化处理后形成的氮化层，在机筒二段的内壁上设置有贯穿机筒二段的第一精炼钢套，在机筒三段的内壁上设置有套贯穿机筒三段的第二精炼钢套，氮化层的右开口直径与第一精炼钢套的左开口直径相同，第一精炼钢套的右开口直径与第二精炼钢套的左开口直径相同，与进料口至出料口之间的锥双机筒对应的螺杆外表面上设置有表面合金层。该实用新型的优点在于：锥双机筒与螺杆的配合位置均设置有加强结构，因此该组合装置具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，能长时间处理腐蚀性塑料，组合装置的使用寿命长。然而，该组合装置中采用的机筒无法适配长螺杆，且精炼钢套拆装不方便，因此该组合装置的机筒的结构还需进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能适配长螺杆，且耐磨的锥双机筒。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本耐磨的锥双机筒，其特征在于：包括能依次螺接固定的机筒一段、机筒二段、机筒三段和机筒四段，在所述机筒二段、机筒三段以及机筒四段的内孔中贯穿插接有耐磨的合金套，机筒二段的合金套的前开口与机筒一段的内壁后开口相对合，机筒二段的合金套的后开口与机筒三段的合金套的前开口相对合，机筒三段的合金套的后开口与机筒四段的合金套的前开口相对合，在机筒三段的中部的顶部设置有排气孔。

3、作为改进，任一合金套可优选均是skd61合金钢制作的截面呈两个c字形开口对合而成的锥形结构。

4、进一步改进，在机筒三段的中部的顶部可优选设置有排气凹部，所述排气孔分布在排气凹部的底面上。

5、进一步改进，所述排气孔可优选为两个，两个排气孔在机筒截面上呈八字形对称分布。

6、作为改进，在与机筒进料口对应的机筒一段底面上可优选设置有定位凹部，所述定位凹部的底面为平面，在所述定位凹部的底面上分布有定位螺纹孔。

7、作为改进，在所述机筒四段的外壁上可优选设置有能连接冷凝管的螺旋槽。

8、进一步改进，所述螺旋槽的底面可优选是能与冷凝管外壁相贴合的弧面。

9、进一步改进，在所述机筒四段的外壁上可优选设置有环形凸起，所述螺旋槽设置在环形凸起上。

10、进一步改进，在螺旋槽前侧的机筒四段外壁上可优选设置有退刀槽。

11、进一步改进，所述退刀槽可优选位于机筒四段的底部，所述退刀槽的底面为平面，在所述平面上分布有限位螺纹孔。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过能依次对合的四段结构可以适配长螺杆，且设置螺旋槽的机筒部分可以单独制作，降低了制作难度，机筒加工效率更高；耐磨套采用可以拆卸的结构，耐磨套磨损后可以及时更换，耐磨套更换方便，有助于延长机筒使用寿命，提高物料加工效率；耐磨套采用合金套，外形保持效果好，不易变形，表面更耐腐蚀，延长了耐磨套的使用寿命。

技术特征：

1.一种耐磨的锥双机筒，其特征在于：包括能依次螺接固定的机筒一段(a)、机筒二段(b)、机筒三段(c)和机筒四段(d)，在所述机筒二段(b)、机筒三段(c)以及机筒四段(d)的内孔中贯穿插接有耐磨的合金套(1)，机筒二段(b)的合金套(1)的前开口与机筒一段(a)的内壁后开口相对合，机筒二段(b)的合金套(1)的后开口与机筒三段(c)的合金套(1)的前开口相对合，机筒三段(c)的合金套(1)的后开口与机筒四段(d)的合金套(1)的前开口相对合，在机筒三段(c)的中部的顶部设置有排气孔(21)。

2.根据权利要求1所述的锥双机筒，其特征在于：任一合金套(1)均是skd61合金钢制作的截面呈两个c字形开口对合而成的锥形结构。

3.根据权利要求2所述的锥双机筒，其特征在于：在机筒三段(c)的中部的顶部设置有排气凹部(2)，所述排气孔(21)分布在排气凹部(2)的底面上。

4.根据权利要求3所述的锥双机筒，其特征在于：所述排气孔(21)为两个，两个排气孔(21)在机筒截面上呈八字形对称分布。

5.根据权利要求1至4中任一所述的锥双机筒，其特征在于：在与机筒进料口(3)对应的机筒一段底面上设置有定位凹部(4)，所述定位凹部(4)的底面为平面，在所述定位凹部(4)的底面上分布有定位螺纹孔(41)。

6.根据权利要求1至4中任一所述的锥双机筒，其特征在于：在所述机筒四段(d)的外壁上设置有能连接冷凝管的螺旋槽(51)。

7.根据权利要求6所述的锥双机筒，其特征在于：所述螺旋槽(51)的底面是能与冷凝管外壁相贴合的弧面。

8.根据权利要求6所述的锥双机筒，其特征在于：在所述机筒四段(d)的外壁上设置有环形凸起(5)，所述螺旋槽(51)设置在环形凸起(5)上。

9.根据权利要求6所述的锥双机筒，其特征在于：在螺旋槽前侧的机筒四段(d)外壁上设置有退刀槽(6)。

10.根据权利要求9所述的锥双机筒，其特征在于：所述退刀槽(6)位于机筒四段(d)的底部，所述退刀槽(6)的底面为平面，在所述平面上分布有限位螺纹孔(61)。

技术总结
一种耐磨的锥双机筒，包括能依次螺接固定的机筒一段、机筒二段、机筒三段和机筒四段，在所述机筒二段、机筒三段以及机筒四段的内孔中贯穿插接有耐磨的合金套，机筒二段的合金套的前开口与机筒一段的内壁后开口相对合，机筒二段的合金套的后开口与机筒三段的合金套的前开口相对合，机筒三段的合金套的后开口与机筒四段的合金套的前开口相对合，在机筒三段的中部的顶部设置有排气孔。本技术的优点在于：通过能依次对合的四段结构可以适配长螺杆，且设置螺旋槽的机筒部分可以单独制作，降低了制作难度，机筒加工效率更高；耐磨套采用可以拆卸的结构，耐磨套磨损后可以及时更换，耐磨套更换方便。

技术研发人员：包明刚,包奇斌
受保护的技术使用者：浙江光明塑料机械有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13